I. 곰팡이 개방 방향의 설계 원리와 중요성
금형 개방 방향은 곰팡이 복잡성, 생산 비용 및 제품 미학에 직접적인 영향을 미치는 사출 성형에서 중요한 설계 결정입니다. 주요 설계 원칙에는 다음이 포함됩니다.
1. 구조적 정렬
갈비뼈, 스냅 피트 및 보스와 같은 특징은 금형 개방 방향과 일치해야합니다 (그림 1 참조). 이것은 측면 코어를 피하여 이별 라인 마크를 줄입니다. 예를 들어, 스냅 피트는 개구 방향에서 15 °의 각도를냅니다. 슬라이더가 필요하므로 곰팡이 비용이 30%이상 증가합니다.
2. 언더컷 회피
적절한 방향은 언더컷의 95%를 정상적인 데 몰딩 구조로 변환 할 수 있습니다. 사례 연구에 따르면 개구 방향을 22 ° 회전시키는 것은 측면 코어가 4에서 1으로 줄어 듭니다.
3. 미적 최적화
외관에 민감한 부품 (예 : 자동차 인테리어)의 경우, 개방 방향을 45 ° –75 °로 보이는 표면에 방향을 배향하면 이별 라인 가시성이 60%감소합니다.
곰팡이 장수
적절하게 정렬 된 갈비뼈는 데 몰딩 저항을 40%낮추고 곰팡이 수명을 30,000–50,000 사이클로 연장시킵니다.
II. 라인 디자인 이별을위한 체계적인 방법
이별 라인 디자인은 지오메트리, 제조 및 미학을 통합합니다.
1. 분류 시스템
2. 위치 지정 알고리즘
경계 박스 프로젝션 : 표준 부품의 85%에 대한 1 차 이별 라인을 결정합니다.
슬라이스 분석 : 프리폼 표면에 Z- 버퍼 알고리즘 (0.01mm 해상도)을 사용합니다.
유량-엔드 방법 : 스트레스가 많은 지역에서 용접 라인을 피하기 위해 M피I 분석을 결합합니다.
3. 미적 기술
"나이프 엣지"이별 라인 (R- 앵글 <0.1mm)은 소비자 전자 제품에서 이음새 가시성을 90% 감소시킵니다. 가장자리에 이별 라인을 포지셔닝하면 평평한 영역에 비해 표면 거칠기 (R에이)가 두 등급으로 낮아집니다.
III. 주요 요인 및 최적화 전략
1. 수축 보상
GB/T14486-93에 따라 재료의 공칭 수축을 1.2–1.5 ×로 보상하십시오. PA66 (공칭 수축 0.8–1.5%)의 경우 1.0–1.8%를 사용하십시오.
2. 환기 시스템 통합
1 차 통풍구로서의 이별 라인은 물질 점도에 의한 통풍 깊이가 필요합니다.
낮은 점도 (예 : pp) : 0.015–0.02mm
고 점도 (예 : PC) : 0.03–0.05mm
최적화 된 환기는 충전 압력을 15%, 사이클 시간을 8% 감소시킵니다.
3. 곰팡이 강도 보증
이별 라인의 클램핑 력은 다음을 충족시켜야합니다.
에프 집게 = p 공동 x a proj
에프 집게 : 클램핑 력 (KN 또는 톤)
P 공동 : 평균 공동 압력 (MPA 또는 kg/cm²)
A proj : 금형 개방 방향 (cm² 또는 in²)에서 부품 러너의 최대 투사 영역
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IV. 일반적인 문제에 대한 솔루션
1. 플래시 제어
0.005mm 연삭 한계가 ≤5μm 인 트리플 슬리트 구조 (메인 2 보조 씰).
2. 복잡한 표면 처리
자동차 렌즈의 경우 5 축제 가공이있는 NURBS 기반 이별 표면은 ≤0.05mm 윤곽 오류를 달성합니다.
3. 마이크로 홀딩 솔루션
레이저로 구별 된 이별 라인 (20μm 폭)은 인슐린 펌프와 같은 정밀 부품을 가능하게합니다.
V. 고급 기술 응용 프로그램
1. CAE 구동 최적화
노트북 케이스 프로젝트는 금형 흐름 분석을 통해 파동 파리 라인을 사용하여 warpage를 1.2mm에서 0.3mm로 줄였습니다.
2. 첨가제 제조
생체 모방 텍스처를 갖는 SLM 생산 파리 삽입물은 마찰 계수가 40%줄어 듭니다.
3. 스마트 모니터링
범퍼 몰드의 IoT 센서는 0.002mm 오정렬을 감지하여 예기치 않은 고장을 90%감소시킵니다.
VI. 미래의 트렌드
1. AI-ASSISTED 디자인
딥 러닝 시스템은 표준 부품의 85%에 대한 이별 라인 설계를 자동화하여 설계 시간을 5x로 줄입니다.
2. 나노 스케일 표면 공학
PVD 코팅은 곰팡이 수명을 1 백만 주기로 연장하여 3 배의 유지 보수 간격으로 연장됩니다.
3. 지속 가능성
생분해 성 물질을 갖춘 "제로 플래시"이별 라인은 재료 폐기물이 1.2%에서 0.3%로 줄입니다.
사례 연구 : 홈 어플라이언스 제조업체는 곰팡이 개발 시간을 45 일에서 28 일로 줄이고 이러한 방법을 사용하여 결함 률이 3.5%에서 0.8%로 줄었습니다. 디지털 쌍둥이와 같은 새로운 기술을 사용하면 곰팡이 개방 방향 및 이별 라인 최적화가 새로운 지능 시대에 들어갑니다 .
