20 년 이상 고객에게 고급 기술을 제공합니다.
높은 정밀 기술 부품 주입.
우리의 프로세스는 매우 까다 롭고 복잡한 부품을 제조하도록 설계되었습니다.
우리는 고객의 요구에 따라 첫 번째 아이디어에서 최종 완제품에 이르기까지 다양한 대안으로 맞춤형 엔지니어링 솔루션을 개발할 수 있습니다.
요약 사출 성형 수축 및 변형은 고르지 않은 냉각, 재료 특성 및 부품 형상으로 인해 발생합니다. 이를 제어하려면 최적화된 금형 설계, 재료 선택 및 공정 매개변수가 필요합니다. 수축량: 냉각 후 부품 치수 감소( 대부분의 열가소성 수지의 경우 0.2%~2% ....
이 포괄적인 가이드는 야금, 제조 작업 흐름 및 전략적 선택을 통합합니다. 사출 성형 다이 2026년 산업 표준용. 요약: 고정밀 툴링의 과학 사출 성형 금형은 강철 블록 그 이상입니다. 그것은 정교한 열 관리 시스템입니다. 다이의 품질은 다이의 품질에 따라 결정됩니다. 공구강....
사출 성형 설계 우수성은 부품 형상의 전략적 균형과 DME, 하스코, 미스미와 같은 국제 표준과의 금형 동기화로 정의됩니다. 탄소 중립 제조 및 결함률 제로를 달성하기 위해 엔지니어는 균일한 벽 두께(대부분의 수지의 경우 1.5mm~3.0mm), 필수 구배 각도(최소 0.5°), 표준화된 기성 부품 통합을....
요약 올바른 사출 금형 강을 선택하는 것은 예상 금형 수명, 수지 부식성 및 필요한 표면 마감이라는 세 가지 주요 변수에 따라 달라집니다. 100만 사이클을 초과하는 대량 생산의 경우, H13(48-52HRC) 열피로 저항성으로 인해 업계 표준이 되었습니다. PVC 등 부식성 플라스틱이나....