플라스틱 인서트 몰딩은 납땜, 접착제 또는 패스너를 사용하여 제조 된 어셈블리에 대한 효과적인 대안입니다.
완전 자동화 된 프로세스.
플라스틱 인서트 몰딩은 납땜, 접착제 또는 패스너를 사용하여 제조 된 어셈블리에 대한 효과적인 대안입니다.
완전 자동화 된 프로세스.
여러 제조 단계를 하나로 결합하여 생산 시간과 전체 비용을 줄임으로써 제조 공정을 간소화 할 수 있습니다.
무게와 비용을 줄이면 필요한 강도를 제공하십시오.
여러 구성 요소를 단일 성형 부품으로 통합하여 조립 단계 및 잠재적 고장 지점을 줄일 수 있습니다.
기능 삽입물을 성형 부품으로 직접 통합하여 조립을 용이하게하고 전체 기능을 향상시킵니다.
사출 금형 수명은 견적 중에 100,000주기, 500,000주기 또는 100만 주기 이상으로 한 숫자로 단축되는 경우가 많습니다. 실제로 이 수치는 금형 강, 수지, 부품 형상, 생산 조건, 유지 관리 전략 및 프로젝트의 품질 요구 사항과 연결될 때만 의미가 있습니다. 금형은 100,001주기나 1....
사출 성형기가 더 높은 수지 비용, 지속 가능성 목표 및 기존 장비의 생산량을 늘려야 한다는 압력에 직면함에 따라 러너 설계는 생산 경제성에서 점점 더 중요한 부분이 되고 있습니다. 대용량 응용 분야에서는 콜드 러너에서 응고된 플라스틱 1g을 모두 냉각, 제거, 처리하고 재활용하거나 폐기해야 합니다. ....
전기화는 차량 파워트레인보다 더 많은 것을 변화시키고 있습니다. 고전압 커넥터, 부스바, 배터리 부품, 충전 장비, 산업용 전기 시스템 및 전력 전자 장치에는 모두 전기 절연성, 치수 안정성, 기계적 강도 및 내열성을 결합할 수 있는 플라스틱이 필요합니다. 이는 PA66, PBT, PPS....
프로토타입이나 소량 생산이 필요한 경우 FDM(융합 증착 모델링)과 SLS(선택적 레이저 소결) 중 하나를 선택하면 부품이 기능적 요구 사항을 충족하는지 또는 설계 반복 시 비용이 많이 드는 교훈이 되는지 여부가 결정되는 경우가 많습니다. 짧은 대답: FDM은 재료 인성과 낮은 초기 비용으로 승리하는 반면 SL....
Imtec Mold는 전문화됩니다 맞춤형 오버 몰딩 및 삽입 성형 솔루션 . 우리는 전문가 설계 및 제조를 제공하고 비용 절감 및 성능 향상을 제공합니다. 자동화 된 프로세스, 턴키 프로젝트 및 혁신적인 솔루션을 탐색하십시오
일반 FAQ :
오버 몰딩은 단일 작업에서 둘 이상의 재료가 함께 성형되는 제조 공정입니다. 이것은 일반적으로 기존 기판 (금속, 플라스틱 또는 세라믹과 같은)에 2 차 재료 (고무 또는 플라스틱)를 주입하는 것을 포함합니다.
오버 모드는 다음을 포함하여 다양한 혜택을 제공합니다.
성능 향상 : 내구성 향상, 충격 흡수 및 그립.
무게 감소 : 종종 가벼운 구성 요소로 이어질 수 있습니다.
비용 절감 : 2 차 조립 단계를 제거하고 인건비를 줄이며 공급망을 단순화 할 수 있습니다.
광범위한 재료는 다음을 포함하여 오버 모딩에 사용할 수 있습니다.
열가소성 성 : ABS, 나일론, 폴리 카보네이트 등
열경색 : 에폭시, 실리콘 등
엘라스토머 : 고무, TPE, TPU 등
금속 : 알루미늄, 강철 등 :
삽입 오버 몰딩은 미리 형성된 삽입물 (금속 나사, 플라스틱 구성 요소 또는 전자 구성 요소)이 성형 부품에 내장되는 특정 유형의 오버 몰딩입니다.
삽입 오버 몰딩 삽입은 다음을 포함하여 몇 가지 장점을 제공합니다.
단순화 된 어셈블리 : 별도의 어셈블리 단계를 제거하고 구성 요소 오정렬의 위험을 줄입니다.
기능 향상 : 여러 구성 요소를 단일 응집력 단위로 통합합니다.
내구성 향상 : 삽입물을 손상으로부터 보호하고 어셈블리의 전반적인 강도와 신뢰성을 향상시킵니다.
일반적인 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.
자동차 : 손잡이, 손잡이, 스위치, 커넥터
의료 : 수술기구, 보철, 약물 전달 장치
전자 장치 : 커넥터, 스위치, 버튼, 하우징
소비재 : 스포츠 용품, 장난감, 주방 기기