사출 금형 이별 표면 : ​​포괄적 인 개요

사출 금형의 이별 표면은 곰팡이 설계에서 중요한 구조적 요소이며, 성형 효율, 제품 품질 및 곰팡이 수명에 직접 영향을 미칩니다.

I. 정의 및 기본 개념

그만큼 이별 표면 사출 금형의 고정 금형 (고정 절반)과 이동 금형 (이젝터 반) 사이의 인터페이스입니다. 개구부 및 닫는 동안 금형이 분리되는 접촉면 또는 곡선 표면 역할을합니다. 이 표면은 금형 폐쇄 동안 밀봉 된 공동을 정의하고 성형 후 부품 배출을 용이하게합니다. 위치와 지오메트리는 부품의 모양, 방출 요구 사항 및 금형 구조에 의해 결정되며 일반적으로 부품과 정렬 최대 윤곽 부드러운 데 몰딩을 보장합니다.

II. 핵심 기능

1. 곰팡이 분리 및 부품 배출
   이별 표면은 곰팡이 개구 및 닫기를 가능하게하여 성형 부품 및 러너 시스템을 배출 할 수있게합니다. 예를 들어, 적절한 이별 표면 설계는 효율적인 방출을 위해 부품이 움직이는 절반에 유지되도록합니다.

2. 러너 시스템 레이아웃
   게이트, 스프루 및 주자는 종종 이별 표면에 통합됩니다. 이 레이아웃을 최적화하면 용융 흐름, 충전 효율 및 압력 분포가 향상됩니다.

3. 환기 기능
   공동에 갇힌 가스는 마이크로 갭 (≤0.05 mm) 또는 이별 표면의 전용 통풍구를 통해 탈출하여 화상 자국이나 기포와 같은 결함을 방지합니다.

4. 곰팡이 단순화 및 제조
   전략적 이별 표면 설계는 측면 코어 또는 슬라이더에 대한 의존성을 감소시켜 곰팡이 복잡성을 낮 춥니 다. 예를 들어, 계단식 또는 기울어 진 이별 표면은 복잡한 형상을 대체하여 가공을 단순화 할 수 있습니다.

III. 분류 및 응용 프로그램

IV. 디자인 원칙

1. 데 몰딩 우선 순위

   • 이별 표면을 부품의 최대 윤곽에 놓으십시오.
   • 쉽게 배출 할 수 있도록 부품이 움직이는 절반에 남아 있는지 확인하십시오.

2. 미학과 정밀도

   • 외관을 유지하기 위해 비 약한 지역의 이별 선을 숨기십시오.
   • 중요한 특징 (예 : 구멍, 샤프트)은 오정렬을 최소화하기 위해 동일한 절반으로 성형해야합니다.

3. 제조 가능성

   • 가공 비용을 줄이기 위해 복잡한 곡선보다 평평하거나 계단식 표면을 선호합니다.
   • 장기 내구성을 위해 강성과 내마모성을 보장하십시오.

4. 환기 및 흐름 최적화

   • 가스 탈출을 돕기 위해 용융 유동 종점 근처의 이별 표면을 찾으십시오.
   • 흐름 경로를 단축하기 위해 게이트 배치를 이별 표면과 정렬합니다.

5. 특수 구조

   • 간섭을 피하기 위해 사이드 코어 또는 슬라이더의 공간을 예약하십시오.
   • 이별 표면 설계를 통해 삽입 배치 및 고정을 단순화하십시오.

V. 이별 표면 설계의 중요성

1. 성형 품질
   정밀도는 치수 안정성, 표면 마감 및 플래시 제어에 영향을 미칩니다. 불량한 정렬은 버를 유발하여 후 처리가 필요합니다.

2. 곰팡이 복잡성
   최적화 된 설계는 측면 행동을 줄이고 비용을 절감합니다. 예를 들어, 측면 기능을 이별 표면에 통합하면 복잡한 메커니즘이 제거됩니다.

3. 생산 효율성
   평평한 이별 표면은 더 빠른 사이클과 곡선 표면을 가능하게합니다. 효율적인 환기 및 방출은 생산성을 더욱 향상시킵니다.

VI. 사례 연구

1. 노트북 배터리 하우징
   최대 윤곽에서 평평한 이별 표면은 균일 한 충전을 위해 가장자리 위치 게이트와 함께 쉬운 데 몰딩을 보장합니다.

2. 자동차 대시 보드 곡선 이별
   하이브리드 곡선 이별 표면은 가스 트랩을 대형 부품으로 처리하기 위해 통풍구를 통합하는 동시에 보이지 않는쪽에 이별 라인을 숨 깁니다.

VII. 미래의 트렌드

고급 가공 (예 : 5 축 CNC) 및 CAE 도구 (예 : 금형 흐름)는보다 복잡한 이별 표면을 가능하게합니다. 통합 시뮬레이션은 더 높은 효율과 신뢰성을 위해 용융 흐름, 냉각 및 이별 표면 설계를 최적화합니다.

요약하면, 이별 표면은 분사 금형 설계의 중심이며, 고품질의 효율적인 생산을 달성하기위한 기능, 제조 가능성 및 비용이 필요합니다 .