플라스틱 외에도 사출 성형은 비 플라스틱 재료에도 사용될 수 있습니다.
사출 성형은 플라스틱 산업에서 가장 일반적으로 사용되지만 금속 및 고무와 같은 다른 재료에도 적용됩니다.
낮은 융점 합금과 같은 금속 주입 성형 (MIM)에서 아연 합금, 마그네슘 합금, 금속 분말을 바인더와 혼합하고 금형에 주입 한 다음 바인더를 제거하고 금속 부품을 얻기 위해 소결과 같은 후속 공정을 통해 금속 분말을 밀도합니다. 이 기술은 주입 성형 및 분말 야금의 장점을 결합하고 복잡한 모양과 높은 정밀도로 금속 부품을 생산할 수 있습니다.
특정 유형의 고무 : 특히 액체 실리콘 고무 (LSR)는 액체 실리콘 고무 분사 성형 (LSR-IM)을 적용하여 의료 기기, 씰 등과 같은 고정밀의 연질 고무 제품을 생산할 수 있습니다.
사출 성형은 가장 널리 사용되는 플라스틱 가공 산업입니다. 일반적인 플라스틱 재료는 다음과 같습니다.
아크릴 (PMMA) : 높은 인장 강도, 광 저항 및 산산조각이 높은 강하고 투명한 열가소성.
아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS) : 강도, 충격 저항 및 광택이있는 엔지니어링 등급 열가소성.
나일론/폴리 아미드 (PA) : 내마모성, 소음 감소 및 피로 저항성으로 기계 부품, 하우징 및 스냅 클로저 등을 만드는 데 사용되는 다양한 등급으로 제공됩니다.
폴리 카보네이트 (PC) : 내구성이 높은 강력하고 투명한 플라스틱, 화학 저항성 및 예측 가능한 금형 수축.
폴리에틸렌 (PE) : 밀도에 따라 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE), 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE) 및 폴리에틸렌 테레 프탈레이트 (PET)로 화학 저항성 및 저렴한 비용으로 나눌 수있는 일반적인 플라스틱.
폴리 옥시 메틸렌 (POM) : 마찰이 적고 강성이 높은 부분에 적합한 엔지니어링 플라스틱.
폴리 프로필렌 (PP) : 화학 저항성과 재활용 성이 우수한 단단하고 열 내성 플라스틱.
폴리스티렌 (PS) : 의료, 광학 및 전기 응용 분야에서 사용되는 두 가지 유형의 범용 및 높은 충격이 있습니다.
또한, 폴리 부틸렌 테레 프탈레이트 (PBT), 폴리 페닐 설포 폰 (PPSU), 폴리 테더 케톤 (Peek), 폴리 테일 리 미드 (PEI)와 같은 플라스틱 물질은 주입 성형에도 적합합니다 .
