주입:
주입 단계에서, 대부분의 주입 성형 공정의 경우 플라스틱 (종종 플라스틱)은 먼저 가열 된 배럴에 공급되어 녹아 액체로 변합니다. 그런 다음 재료는 고압을 적용하는 나사 또는 플런저 메커니즘을 사용하여 노즐을 통해 금형 공동으로 강제됩니다. 고압은 용융 재료가 곰팡이의 모든 디테일로 완전히 흐르도록하여 완전히 채우도록합니다.
재료가 주입되는 속도와 압력은 완성 된 부분의 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 너무 적은 압력은 불완전한 금형 충전을 초래할 수 있지만 너무 많은 압력은 플래시 또는 뒤틀림과 같은 결함을 유발할 수 있습니다. 재료가 공동을 채우면 금형은 냉각 단계로 진행할 수 있습니다.
냉각:
냉각 단계는 성형 부품의 최종 모양, 강도 및 모양을 결정하기 때문에 중요합니다. 금형에 용융 물질로 채워진 후에는 부품을 배출하기 전에 냉각하고 팽팽해질 시간이 필요합니다. 냉각 시간은 몇 가지 요인에 따라 다릅니다.
재료 유형 : 재료마다 냉각 속도가 다릅니다. 예를 들어, 폴리에틸렌과 같은 열가소성은 페놀 수지와 같은 열경색보다 빠르게 시원합니다. 열전도율이 높은 재료는 더 빨리 냉각하는 경향이 있습니다.
부품 두께 : 열이 부품 중심에서 외부 표면으로 더 이동해야하기 때문에 두꺼운 부품은 식히는 데 시간이 오래 걸립니다. 더 얇은 부품은 더 빨리 식 힙니다.
곰팡이 설계 : 금형 자체가 큰 역할을합니다. 더 나은 열전달이있는 곰팡이 (예 : 열을 제거하도록 설계된 냉각 채널이있는 곰팡이)는 부품이 더 빠르고 균등하게 냉각되므로 뒤틀림과 같은 결함을 줄이는 데 도움이됩니다.
냉각 속도 : 너무 빨리 냉각하면 재료의 내부 응력이 발생하여 균열이나 수축과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 반면에 너무 느리게 냉각하면 사이클 시간이 길어 효율이 줄어 듭니다.
적절한 냉각으로 부품이 치수를 유지하고 뒤틀거나 변형되지 않도록하기 때문에 섬세한 균형입니다. 제조업체는 일반적으로 냉각 곡선을 사용하여 프로세스를 최적화하고 생산 시간을 최소화하면서 고품질 결과를 보장합니다.
곰팡이 개구부
무대는 냉각되고 고형화 된 후 부품을 안전하고 매끄럽게 풀어주는 것입니다. 작동 방식은 다음과 같습니다.
곰팡이 개방 : 부품이 충분히 냉각되면 곰팡이의 두 절반 (코어 및 캐비티)이 분리됩니다. 이것은 주입 성형 기계의 유형에 따라 유압, 공압 또는 기계 시스템으로 전원을 공급할 수있는 금형의 개방 메커니즘에 의해 수행됩니다.
배출 메커니즘 : 대부분의 금형에는 주제에서 부품을 밀어내는 데 도움이되는 이젝터 시스템 (종종 배출기 핀 사용)이 장착되어 있습니다. 이 핀은 일반적으로 금형의 움직일 수있는 절반에 있습니다. 금형이 열리면 이젝터 핀 또는 기타 메커니즘이 부품을 눌러 밀어냅니다. 이젝터 핀의 설계는 변형이나 자국을 유발하지 않는 방식으로 부품을 밀어야하므로 섬세하거나 복잡한 부품을 손상시키는 것을 피하기 위해 중요합니다.
금형 설계 고려 사항 : 금형은 쉽게 제거 할 수 있도록 초안 각도 (부품 표면의 약간의 각도)와 같은 특정 기능으로 설계해야합니다. 부품에 복잡한 지오메트리 또는 언더컷 (금형에서 직접 해제 할 수없는 기능)이있는 경우, 금형에는 측면 작업, 리프터 또는 슬라이더가 포함되어 부품을 손상없이 배출 할 수 있습니다.
부품 취급 : 일단 배출되면 부품의 복잡성과 크기에 따라 로봇 암을 사용하거나 수동으로 부품을 자동으로 제거 할 수 있습니다. 이 시점에서 부품은 트리밍 또는 어셈블리와 같은 보조 작업을 준비 할 수 있습니다.
방출
배출 단계는 냉각되고 굳은 후 부품이 금형에서 제거되는 마지막 단계입니다. 이곳은 곰팡이의 설계 및 방출 시스템이 실제로 작동하여 부품을 안전하고 효율적으로 출시 할 수 있도록합니다. 자세한 내용은 다음과 같습니다.
배출기 핀 : 가장 일반적인 방출 메커니즘에는 금형에 위치한 작은 막대 인 배출기 핀이 포함됩니다. 곰팡이가 열리면이 핀은 부품을 밀어서 구멍에서 벗어납니다. 핀은 자국을 떠나거나 부품을 손상시키지 않도록주의 깊게 위치합니다.
배출판 : 일부 금형은 배출판을 사용하여 전체 부품을 금형 밖으로 앞으로 움직입니다. 이것은 종종 더 많은 힘 또는 다른 유형의 푸시 메커니즘이 필요한 더 크거나 더 복잡한 부품에 사용됩니다.
공기 방출 : 경우에 따라 압축 공기를 사용하여 금형에서 부품을 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이것은 특히 작은 부품이나 얇은 벽이있는 부품에 유용하여 배출하는 데 많은 힘이 필요하지 않습니다. 공기는 부품을 밀어 손상의 위험을 줄이는 데 도움이됩니다.
복잡한 부분 모양 : 언더컷 또는 복잡한 모양이있는 부품의 경우 이젝터 시스템이 더 복잡 할 수 있습니다. 측면 동작, 리프터 또는 슬라이드와 같은 기능은 손상되지 않는 방식으로 금형의 부품을 옮기는 데 사용됩니다. 이러한 추가 기능은 기하학 때문에 직선으로 직접 배출 할 수없는 부품을 도와줍니다.
곰팡이 마모 고려 사항 : 시간이 지남에 따라, 이젝터 핀 및 기타 방출 성분은 관련된 힘으로 인해 마모 될 수 있습니다. 정기적 인 유지 보수 및 적절한 금형 설계는 마모를 최소화하여 프로세스가 매끄럽고 효율적으로 유지되는 데 도움이됩니다.
부품이 배출 된 후, 의도 된 사용에 따라 과도한 재료를 다듬기, 청소 또는 어셈블리와 같은 사후 처리 단계를 거칠 수 있습니다 .
