오버몰딩: 설계, 재료 및 응용 분야

소개: 단순한 "소프트 터치" 그 이상

마지막으로 고품질 전동 공구나 고급 칫솔을 구입했던 때를 생각해 보십시오. 아래에는 단단하고 견고한 플라스틱 구조가 느껴지지만 손은 부드럽고 미끄러지기 쉬운 고무 표면 위에 놓여 있었습니다. 두 개의 별도 부품이 서로 붙어 있는 것 같은 느낌이 들지 않았습니다. 그것은 하나의 통일된 물체처럼 느껴졌습니다.

그것이 바로 의 힘이다 오버몰딩 .

맞춤형 제조의 세계에서 우리는 종종 내구성과 편안함, 또는 기능성과 미학 사이에서 선택을 강요당합니다. 오버몰딩은 그러한 선택을 제거합니다. 이를 통해 설계자는 여러 재료를 단일 부품으로 결합하여 견고한 플라스틱의 구조적 무결성과 부드러운 엘라스토머의 촉각적 이점을 결합할 수 있습니다.

하지만 오버몰딩은 단지 기분을 좋게 만드는 것만이 아닙니다. 엔지니어와 B2B 구매자에게 이는 조립 라인을 단순화하고, 습기를 차단하고, 진동을 흡수하는 동시에 총 생산 비용을 낮출 수 있는 전략적 제조 결정을 의미합니다.

오버몰딩이란 무엇입니까?

기본적으로 오버몰딩은 하나의 재료(일반적으로 부드러운 고무 또는 열가소성 엘라스토머)를 두 번째 재료(일반적으로 단단한 플라스틱) 위에 직접 성형하는 사출 성형 공정입니다.

이를 2단계 관계로 생각하면 도움이 됩니다.

기질: 베이스 부분입니다. 일반적으로 "골격" 또는 구조를 제공하는 것은 폴리카보네이트 또는 ABS와 같은 단단한 플라스틱입니다.
오버몰드: 성형한 소재입니다 이상 기판. 이는 그립감, 색상 또는 보호 기능을 제공하는 "피부" 역할을 합니다.

고무 범퍼를 플라스틱 상자에 나사로 고정하는 간단한 조립과 달리 오버몰딩은 영구적인 결합을 생성합니다. 이 결합은 화학적으로(재료가 분자 수준에서 함께 녹는 경우) 또는 기계적으로(오버몰드가 기판의 언더컷과 구멍으로 흘러 들어가 자체적으로 고정됨) 달성됩니다.

오버몰딩의 이점

투샷 금형을 설계하거나 서로 다른 두 가지 재료를 관리하는 데 어려움을 겪는 이유는 무엇입니까? 제품 가치의 보상이 엄청나기 때문입니다. 제조업체가 맞춤형 부품에 오버몰딩을 선택하는 이유는 다음과 같습니다.

1. 향상된 그립감과 인체공학적 설계

이것이 가장 눈에 띄는 이점입니다. 수술 도구든 바코드 스캐너든 휴대용 장치를 설계하는 경우 사용자 피로는 실제 문제입니다. 단단한 플라스틱 손잡이는 젖거나 땀에 젖으면 미끄러워집니다. TPE(열가소성 엘라스토머) 레이어를 오버몰딩하면 마찰력과 부드러움이 더해져 제품을 더욱 안전하고 오랫동안 들고 있어도 더욱 편안해집니다.

2. 미적 측면과 브랜딩 개선

솔직히 말해서 외모가 중요합니다. 평범한 회색 플라스틱 인클로저는 기능적으로 보이지만 "프리미엄"을 외치지는 않습니다. 오버몰딩을 사용하면 대비되는 색상과 질감을 사용할 수 있습니다. 검정색 케이스에 밝은 주황색 고무 범퍼를 추가하여 브랜드 색상을 강조하거나 터치포인트를 나타낼 수 있습니다. 이는 제품에 선반 위에서 눈에 띄는 완성된 고급 외관을 제공합니다.

3. 진동 및 소음 감소

산업 응용 분야나 자동차 인테리어에서 덜거덕거리는 부품은 품질이 낮다는 신호입니다. 부드러운 오버몰딩 층은 내장된 충격 흡수 장치 역할을 할 수 있습니다. 모터의 진동을 완화하고 플라스틱과 플라스틱 사이의 소음을 방지하여 민감한 내부 전자 장치를 충격 손상으로부터 보호합니다.

4. 내구성 및 보호성 향상

오버몰딩은 효과적으로 밀봉을 생성합니다. 버튼이나 솔기 부분에 부드러운 소재를 몰딩하여 별도의 오링이나 개스킷 없이도 방수, 방진 기능을 구현할 수 있습니다. 또한 충격 저항성을 제공합니다. 장치를 떨어뜨리면 부드러운 오버몰드가 충격 에너지를 흡수하여 단단한 코어가 깨지는 것을 방지합니다.

5. 조립 단순화를 통한 비용 절감

이는 직관에 어긋나는 것처럼 보일 수 있습니다. 오버몰딩에는 더 비싼 툴링이 필요하지 않습니까? 처음에는 그렇습니다. 그러나 오버몰딩을 사용하면 2차 조립 단계가 필요하지 않습니다. 손잡이에 그립을 붙이거나 개스킷을 나사로 고정하기 위해 작업자에게 비용을 지불할 필요가 없습니다. 이러한 기능을 성형 공정 자체에 통합함으로써 인건비를 절감하고, 지저분하고 고장날 수 있는 접착제의 필요성을 없애고 전체 생산 시간을 단축합니다.

오버몰딩을 볼 수 있는 곳

오버몰딩을 찾기 시작하면 그것이 어디에나 있다는 것을 깨닫게 됩니다. 업계마다 매우 다른 이유로 이를 사용하지만 목표는 항상 사용자 경험을 향상시키는 것입니다.

자동차 산업: 그것은 "프리미엄 느낌"과 소음 감소에 관한 것입니다. 대시보드에 있는 소프트 터치 손잡이요? 오버몰딩입니다. 플라스틱의 싸구려 속이 빈 소리를 없애고, 고급스러운 느낌의 촉각적 그립감을 제공합니다.
의료 기기: 여기서는 기능이 형식을 지배합니다. 외과 의사에게는 젖어도 미끄러지지 않는 기구가 필요합니다. 또한, 오버몰딩은 박테리아가 숨을 수 있는 틈새를 제거하여 멸균을 훨씬 더 쉽고 효과적으로 만듭니다.
가전제품: 스마트폰 케이스나 방수 블루투스 스피커를 생각해 보세요. 오버몰딩은 낙하를 견디는 데 필요한 충격 보호 기능과 물을 차단하는 데 필요한 씰 기능을 제공합니다.
산업용 도구: 파워 드릴과 해머가 두들겨 맞습니다. 오버몰딩은 충격 방지 재료를 사용하여 공구의 모터 하우징을 보호하고 진동이 작업자의 손으로 전달되는 것을 줄여 장시간 교대 근무 시 부상을 방지합니다.

오버몰딩 재료: 결합의 화학

이곳은 말 그대로 고무가 도로와 만나는 곳입니다.

완벽한 기하학적 구조로 아름다운 부품을 디자인할 수 있지만 화학적으로 호환되지 않는 재료를 선택하면 오버몰드가 스티커처럼 벗겨집니다. 성공적인 오버몰딩은 화학 실험입니다. 서로 접착하려면 기판(단단한 부분)과 오버몰드(부드러운 부분)가 필요합니다.

게임에서 가장 일반적인 플레이어는 다음과 같습니다.

1. 열가소성 수지(가장 일반적인 선택)

대부분의 맞춤형 부품의 경우 열가소성 엘라스토머(TPE) 또는 열가소성 폴리우레탄(TPU)을 사용하게 됩니다.

TPE(열가소성 엘라스토머): 이것이 업계의 일꾼입니다. 다재다능하고 착색이 쉽고 촉감이 부드럽습니다. 폴리카보네이트(PC) 및 ABS와 같은 일반 플라스틱과 매우 잘 접착됩니다. 칫솔 그립이나 부드러운 손잡이를 만드는 경우 TPE가 가장 좋습니다.
TPU(열가소성 폴리우레탄): TPE가 "부드럽고 편안한" 선택이라면 TPU는 "터프가이"입니다. 마모, 긁힘 및 화학 물질에 대한 놀라운 저항성을 제공합니다. 거친 표면에 끌리는 전자제품 케이스나 산업용 장비의 바닥에 TPU가 사용되는 경우를 자주 볼 수 있습니다.
TPV(열가소성 경화물): 이 소재는 실제 고무에 더 가깝습니다. 내열성과 내후성이 뛰어나 자동차 엔진룸 부품이나 실외 씰에 적합합니다.

2. 열경화성 수지(고무 및 실리콘)

때로는 열가소성 수지만으로는 충분하지 않습니다. 실리콘(LSR)이나 천연 고무의 극도의 내열성이나 생체 적합성이 필요할 수도 있습니다.

액체 실리콘 고무(LSR): LSR은 의료용 임플란트 및 고열 조리기구의 표준입니다. 그러나 그것은 까다롭다. 실리콘은 단순히 녹는 것이 아니라 경화(교차 결합)되기 때문에 자연적으로 많은 플라스틱에 접착되는 것을 원하지 않습니다. 오버몰딩 실리콘은 일반적으로 제자리에 고정하기 위해 설계에 특수한 "자체 접착" 등급이나 기계적 인터록(구멍 및 앵커)이 필요합니다.

올바른 재료를 선택하는 방법

고객이 프로젝트를 가지고 우리에게 오면 우리는 재료 목록의 범위를 좁히기 위해 네 가지 질문으로 시작합니다.

1. 기판이란 무엇입니까?
이것이 가장 중요한 제약입니다. 기본 부품이 나일론인 경우 나일론과 접착하도록 특별히 제작된 TPE가 필요합니다. 기본 부품이 폴리프로필렌인 경우 다른 TPE가 필요합니다. 우리는 종종 “좋아요”라고 말합니다. 극성 물질은 다른 극성 물질과 가장 잘 결합됩니다.

2. 환경이란 무엇인가?
이 부품은 에어컨이 설치된 사무실 내부에서 사용됩니까, 아니면 엔진 블록에 볼트로 고정됩니까? 높은 UV 노출(실외) 또는 오일 및 그리스(자동차)를 견뎌야 하는 경우 표준 TPE가 저하될 수 있습니다. 이러한 경우 TPV 또는 TPU로 이동할 수 있습니다.

3. 얼마나 부드러워야 할까요?
우리는 다음을 사용하여 경도를 측정합니다. 쇼어 A 규모.

해안 30A-40답: 매우 부드럽고 젤 같은 느낌입니다(젤 신발 깔창과 유사).
해안 60A-70답: 단단하지만 유연합니다(자동차 타이어나 신발 굽처럼).
해안 90답: 힘들고 거의 제공되지 않습니다(장바구니 바퀴처럼).
대부분의 핸드 그립은 50A~70A 범위에서 편안하게 맞습니다.

4. 마찰과 촉각
그립감이 "끈적"(높은 마찰) 또는 "부드러운"(낮은 마찰) 느낌을 원하십니까? 마찰이 큰 그립은 망치에는 좋지만 주머니에 쉽게 밀어넣어야 하는 장치에는 좋지 않습니다.

접착 호환성에 대한 참고 사항

이 섹션에서 더 이상 아무것도 빼지 않는다면 다음을 기억하십시오. 화학적 접착이 가장 중요합니다.

기계적 잠금 장치를 설계할 수도 있지만(자세한 내용은 설계 섹션 참조) 진정한 화학적 결합이 가장 강력한 부품을 만들어냅니다.

가장 친한 친구: ABS와 폴리카보네이트는 일반적으로 TPE 및 TPU와 매우 잘 접착됩니다.
어려운 관계: 나일론(PA)과 POM(아세탈)은 접착이 매우 어렵기로 악명이 높습니다. 접착력을 얻으려면 특수하고 더 비싼 등급의 오버몰드 재료가 필요한 경우가 많습니다.

오버몰딩 공정: 작업을 완료하는 두 가지 방법

부품을 오버몰딩하기로 결정한 경우 제조 방법을 선택해야 합니다. 이 선택은 일반적으로 예산과 생산량에 따라 결정됩니다.

일반적으로 오버몰딩을 달성하는 방법에는 두 가지가 있습니다.

1. 인서트 몰딩(유연한 선택)

인서트 몰딩 생산량이 적거나 금속 부품에 오버몰딩할 때 가장 일반적인 방법입니다.

작동 방식:

기판(견고한 부분)은 별도의 기계에서 먼저 성형됩니다.
작업자(또는 로봇)는 완성된 단단한 부품을 가져와 손으로 둘째 금형 캐비티.
기계가 닫히고 부드러운 TPE가 단단한 부분 위에 주입됩니다.

장점: 툴링 비용 절감(표준 기계 사용)
단점: 높은 인건비(누군가가 부품을 옮겨야 함)와 주기 시간이 느려집니다.

2. 투샷(2K) 성형(고속 선택)

수백만 개의 칫솔이나 일회용 면도기를 만들고 있다면 이렇게 하세요. 투샷 성형에는 두 개의 사출 장치가 있는 특수 기계가 필요합니다.

작동 방식:

기계는 단단한 플라스틱을 주입하여 기판을 형성합니다.
금형은 일반적으로 180도 회전하거나 슬라이딩 강철 코어를 사용하여 공간을 생성하고 두 번째 재료(TPE)를 동일한 도구에 즉시 주입합니다.
부품이 완전히 완성된 상태로 나옵니다.

장점: 믿을 수 없을 만큼 빠르고 정확하며 일관된 품질을 제공합니다. 수동으로 처리하지 않는다는 것은 오염이 적다는 것을 의미합니다.
단점: 툴링 비용이 비쌉니다. 복잡하고 회전하는 금형과 특수 기계에 대한 비용을 지불하고 있습니다.

디자인 고려 사항: 혼란을 피하는 방법

오버몰딩을 위한 설계는 표준 사출 성형보다 까다롭습니다. 하나의 자료 흐름만 관리하는 것이 아닙니다. 당신은 열적 특성이 다른 두 재료의 상호 작용을 관리하고 있습니다.

다음은 엔지니어링 고객에게 설계가 제조 가능한지 확인하기 위해 제공하는 "황금률"입니다.

1. 벽 두께가 중요합니다.

표준 성형과 마찬가지로 일관성이 중요합니다. TPE 레이어가 너무 두꺼우면 냉각되면서 크게 수축됩니다. 아래에 단단한 기판이 있기 때문에 않을 것이다 그만큼 수축하면 전체 부품이 휘거나 휘어지는 원인이 됩니다.

규칙: TPE 벽 두께를 균일하게 유지하십시오. 우리는 일반적으로 다음 사이의 TPE 두께를 권장합니다. 0.5mm와 3.0mm . 더 두꺼운 것은 싱크 마크와 뒤틀림을 유발합니다.

2. 기계적 인터록 사용("벨트 및 멜빵" 접근 방식)

귀하의 재료가 화학적으로 호환 가능하더라도 우리는 항상 설계를 권장합니다. 기계적 인터록 . 이는 오버몰드 재료가 벗겨지지 않도록 가두는 물리적 특징입니다.

셔츠 단추를 채우는 것과 같다고 생각해보세요. 화학적 접착은 직물입니다. 인터록은 버튼입니다.

구멍: 기판에 구멍을 디자인하면 TPE가 반대편으로 흘러들어가서 본질적으로 "버섯처럼 튀어나와" 자체적으로 고정됩니다.
언더컷: TPE가 유입되는 단단한 부분에 더브테일이나 홈을 만듭니다.
랩어라운드: 부품 가장자리 주위에서 뒷면까지 TPE를 감싸기만 하면 물리적 앵커가 생성됩니다.

3. “차단” 관리

"차단"은 부드러운 소재가 멈추고 단단한 플라스틱이 시작되는 부품의 라인입니다. 결함이 가장 흔히 발생하는 곳입니다.

강철 도구가 기판을 충분히 세게 누르지 않으면 고압 TPE가 라인을 지나 튀어나와 보기 흉한 "플래시"가 생성됩니다.
디자인 팁: 차단선에 홈이나 계단을 디자인합니다. 이는 선명하고 깨끗한 전환을 생성하고 강철 도구가 플라스틱에 단단히 밀봉되어 번쩍이는 것을 방지합니다.

4. 가장자리를 장식하지 마세요

두께가 0이 될 때까지 점점 가늘어지는 TPE 레이어(“페더 가장자리”)를 설계하지 마십시오. 얇은 고무는 약합니다. 거의 즉시 벗겨지고 말리고 찢어집니다.

수정 사항: 항상 TPE 레이어를 홈에서 갑자기 끝내거나 벽과 같은 높이로 마무리하십시오. 재료의 가장자리까지 충분한 두께(최소 0.5mm)를 부여하여 구조적 무결성을 유지합니다.

문제 해결: 문제가 발생할 때

숙련된 엔지니어라도 오버몰딩 문제에 직면합니다. 두 가지 서로 다른 재료와 열역학을 놓고 씨름하고 있기 때문에 오류의 여지는 표준 성형보다 작습니다. 다음은 우리가 볼 수 있는 가장 일반적인 세 가지 결함과 이를 해결하는 방법입니다.

1. 박리(박리)

증상: 부드러운 오버몰드는 스티커처럼 단단한 기판에서 벗겨집니다.
원인: 이는 거의 항상 화학적 비호환성 또는 "차가운 기판"입니다. 부드러운 재료가 닿기 전에 단단한 부분이 너무 많이 냉각되면 분자 결합이 형성되지 않습니다.
수정 사항:

호환성 확인: 접착제 없이 TPE를 나일론에 접착하려고 하시나요?
기판을 예열합니다. 인서트 성형에서는 견고한 부품을 금형에 넣기 전에 오븐에서 예열하는 경우가 많습니다. 이는 두 재료가 더 잘 융합되는 데 도움이 됩니다.

2. 플래시(지저분한 가장자리)

증상: 의도한 디자인 라인을 벗어나 과도하게 얇은 소재가 분출됩니다.
원인: TPE는 매우 유동적입니다(점도가 낮음). 강철 도구가 견고한 기판에 대해 완벽하게 차단되지 않으면 TPE가 빠져 나옵니다.
수정 사항: 당신은 "크러쉬"핏이 필요합니다. 강철 도구는 기판을 약간(약 0.002인치) 눌러 단단히 밀봉되도록 설계해야 합니다.

3. 미성년자

증상: 금형이 완전히 채워지지 않았습니다. 그립 부분이 없습니다.
원인: 갇힌 공기. TPE가 기판 위로 흐르면서 충전 끝 부분에 공기가 갇혀 재료의 모양이 완성되지 않을 수 있습니다.
수정 사항: 금형의 환기를 개선합니다. 플라스틱이 빈 공간을 채울 수 있도록 공기가 빠져나갈 방법이 필요합니다.

비용 현실: 오버몰딩이 가치가 있나요?

숫자에 대해 이야기합시다. B2B 구매자는 오버몰딩에 대한 초기 견적을 보고 주저하는 경우가 많습니다.

선행 투자
예, 오버몰딩은 처음에는 비용이 많이 듭니다.

툴링: 기본적으로 두 개의 금형(또는 매우 복잡한 2샷 금형 하나)에 대한 비용을 지불하게 됩니다. 툴링 비용은 다음과 같습니다. 50%~100% 더 높음 표준 단발 금형보다
기계 시간: 2샷 기계를 사용하는 경우 시간당 요율은 표준 인쇄기보다 높습니다.

장기 절감
그러나 "스티커 쇼크"는 일반적으로 제품을 보면 사라집니다. 총 소유 비용 .

조립 노동 제로: 부품을 서로 붙이거나 나사로 고정하거나 고정하는 데 드는 인건비가 필요하지 않습니다.
접착제 없음: 값비싼 산업용 접착제와 프라이머 구입을 중단하세요.
품질 관리: 조립 오류(예: 작업자가 개스킷 설치를 잊어버린 경우)의 위험을 제거합니다.

평결: 소량(1,000개 미만)을 생산하는 경우 오버몰딩이 과도할 수 있습니다. 수동 조립을 고수하세요. 그러나 대량 생산(10,000개)의 경우 인건비 절감은 거의 항상 높은 툴링 비용보다 더 큽니다.

오버몰딩 파트너 선택

모든 사출 성형 공장에서 오버몰딩을 처리할 수 있는 것은 아닙니다. 이를 위해서는 특정 장비와 더 깊은 재료 과학 지식이 필요합니다. 공급업체를 조사할 때 다음 세 가지를 확인하세요.

투샷 경험: 샘플을 요청하세요. "인서트 몰딩"(수동 부품 로딩)만 수행할 경우 높은 볼륨 정밀도로 인해 어려움을 겪을 수 있습니다.
재료 전문 지식: 그들에게 물어보세요. “유리 충전 나일론 접착에 어떤 등급의 TPE를 권장하시나요?” 즉시 답변할 수 없거나 재료 공급업체와 대화하겠다고 제안할 수 없으면 실행하세요.
시뮬레이션 소프트웨어: Moldflow 분석을 사용합니까? 시뮬레이션은 오버몰딩에서 두 번째 재료가 다시 녹거나 뒤틀리지 않고 첫 번째 재료 위로 어떻게 흐를지 예측하는 데 매우 중요합니다.

결론

오버몰딩은 제품을 "기능적" 제품에서 "시장 선두 제품"으로 끌어올리는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다. 단순한 플라스틱 인클로저를 내구성이 뛰어나고 인체공학적인 프리미엄 장치로 바꿔줍니다.

설계 규칙은 더욱 엄격하고 초기 툴링은 투자이지만 제품 성능, 미적 측면, 조립 비용 절감 측면에서 얻을 수 있는 이점은 부인할 수 없습니다.

차세대 의료 기기를 설계하든 견고한 산업용 도구를 설계하든 성공의 열쇠는 초기 협업에 있습니다. 디자인이 확정될 때까지 기다리지 마십시오. 제조 파트너를 일찍 불러와서 재료 페어링 및 차단 위치에 대해 논의하면 평생 지속되는 유대감을 확보할 수 있습니다.

보너스 자료: 오버몰딩 호환성 매트릭스

엔지니어들이 종종 우리에게 묻는다. “TPE가 이것을 고수할 것인가?” 대답은 단순한 예 또는 아니오인 경우가 거의 없으며 화학에 따라 다릅니다.

이 차트를 빠른 참조 가이드로 사용하세요. 우리는 채권을 세 가지 수준으로 분류했습니다.

화학 결합: 성형하는 동안 재료가 자연스럽게 융합됩니다.
기계적 잠금 장치 필요: 화학적으로 달라붙지 않습니다. 당신 반드시 오버몰드를 가두기 위한 구멍이나 언더컷을 디자인합니다.
호환되지 않음: 이러한 재료는 충돌하므로(예: 용융 온도가 너무 다름) 함께 사용하면 안 됩니다.

공통 재료 페어링

기판(강성)	TPE(스티렌계)	TPU(우레탄)	TPV(가황처리)	실리콘(LSR)
ABS	우수	좋음	박람회	필요한 프라이머
폴리카보네이트(PC)	우수	우수	박람회	필요한 프라이머
폴리프로필렌(PP)	좋음	나쁨	우수	나쁨
나일론(PA6/PA66)	어렵다 *	박람회	박람회	나쁨
폴리스티렌(PS)	좋음	나쁨	나쁨	나쁨
POM(아세탈)	나쁨	나쁨	나쁨	나쁨

이 차트에 대한 엔지니어링 전문가 팁

1. “나일론 문제”
나일론(PA)이 "어려움"으로 표시되어 있음을 알 수 있습니다. 이것은 새로운 디자이너에게 가장 흔한 함정입니다. 나일론은 흡습성(수분 흡수)이 있고 내열성이 높습니다. 표준 TPE는 바로 벗겨집니다.

해결책: 다음을 지정해야 합니다. 수정된 TPE 등급 나일론 접착을 위해 특별히 설계되었습니다. 또한 TPE가 표면에 닿는 순간 얼지 않도록 나일론 소재를 뜨겁게 유지(종종 예열)해야 합니다.

2. "좋아요 좋아요" 규칙
이 차트를 읽는 비결은 극성 .

극성 물질 (ABS, PC, TPU)는 다른 극성 재료와 결합하는 것을 좋아합니다.
비극성 물질 (PP, PE, 표준 TPE)는 다른 비극성 재료와 결합하는 것을 좋아합니다.
이러한 혼합(예: 폴리프로필렌에 TPU)은 일반적으로 화학적 변형 없이는 실패합니다.

3. 의심스러운 경우 인터록
ABS TPE와 같은 "우수" 등급을 받았더라도 부품이 심하게 남용될 경우 작은 기계적 인터록을 추가하는 것이 좋습니다. 설계 단계에서는 추가 비용이 들지 않지만 현장에서 박리를 방지할 수 있습니다.

최종 행동 촉구(CTA)

이것은 B2B 리드 생성 기사이므로 다음은 차트 뒤에 배치할 추천 마무리 CTA입니다.

"아직 재료 조합이 효과가 있을지 확신이 없으신가요?
금형 예산을 추측하지 마십시오. IMTEC Mould에서는 수천 개의 맞춤형 부품을 오버몰딩했습니다. 지금 3D 파일이나 재료 목록을 보내주시면 당사 엔지니어가 무료 DFM(제조 가능성 설계) 검토를 수행하여 강철을 절단하기 전에 재료가 완벽하게 결합되었는지 확인할 것입니다."

오버몰딩에 대해 자주 묻는 질문

Q: 인서트 몰딩과 오버몰딩의 차이점은 무엇입니까?
답: 가장 큰 차이점은 결과가 아니라 과정입니다. 인서트 몰딩 미리 성형된 부품(주로 금속 또는 단단한 플라스틱)을 금형에 넣는 작업이 포함됩니다. 수동으로 두 번째 재료를 주입하기 전에. 오버몰딩 (구체적으로 2샷 성형)은 기계가 첫 번째 재료를 사출하고 두 번째 재료를 즉시 동일한 도구에 사출하는 연속 자동화 프로세스입니다. 인서트 성형은 일반적으로 소량 생산에 적합하고, 2샷 오버몰딩은 대량 생산에 적합합니다.

Q: 오버몰딩된 부품이 벗겨지는 이유는 무엇입니까?
답: 벗겨짐은 일반적으로 다음 세 가지 이유 중 하나로 인해 발생합니다.

화학적 비호환성: 자연적으로 접착되지 않는 두 가지 재료를 선택했습니다(예: 폴리프로필렌 위에 TPU).
차가운 기판: 두 번째 재료가 주입되기 전에 첫 번째 단단한 부품이 너무 많이 냉각되면 융합되지 않습니다.
오염: 인서트 몰딩을 할 경우, 기판 표면에 먼지나 기름이 묻어 접착이 방해됩니다.

Q: 플라스틱을 금속 위에 오버몰딩할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 이는 거의 항상 다음을 통해 수행됩니다. 인서트 몰딩 . 일반적인 예로는 금속 렌치에 부드러운 손잡이를 오버몰딩하거나 구리 전기 접점 주위에 플라스틱 절연체를 몰딩하는 것이 있습니다. 금속과 플라스틱은 화학적으로 결합되지 않기 때문에 반드시 플라스틱이 기계적으로 고정될 수 있도록 구멍, 널링 또는 홈이 있는 금속 부품을 설계합니다.

Q: 표준 성형에 비해 오버몰딩 비용은 얼마입니까?
답: 툴링 비용은 다음과 같습니다. 50%~100% 더 높음 표준 단발 금형보다 도구가 더 복잡하기 때문입니다. 그러나 조각 가격 (단위당 비용)은 수동 조립 및 접착제의 인건비를 없애기 때문에 종종 감소합니다. 10,000개 이상의 제품을 생산하는 경우 일반적으로 오버몰딩이 더 비용 효율적인 옵션입니다.

Q: 오버몰딩된 레이어의 최소 벽 두께는 얼마입니까?
답: 최소 두께를 권장합니다. 0.5mm(0.020인치) 부드러운 TPE 층용. 이보다 얇은 것은 배출 중에 찢어지거나 가장자리가 벗겨지는 경향이 있습니다. 싱크마크가 발생하지 않고 최상의 "부드러운 촉감"을 느끼려면 1.5mm~3.0mm 사이의 두께가 이상적입니다.

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