사출 성형의 클램핑력은 사출 공정 중에 금형 절반을 함께 고정하는 힘입니다. 용융된 플라스틱이 내부로 흐를 때 금형을 닫힌 상태로 유지하려면 이 힘이 필요합니다. 형체력을 너무 낮게 설정하면 금형이 우연히 열릴 수 있습니다. 이로 인해 완성된 부품에 플래시와 같은 결함이 발생합니다.
프로세스는 다음과 같이 작동합니다.
금형이 닫히고 기계가 조임력을 가합니다.
용융된 플라스틱은 고압으로 금형에 들어갑니다.
플라스틱이 금형을 밀어 분리하려고 합니다.
조임력은 이 압력에 저항하여 금형을 닫힌 상태로 유지합니다.
사출 성형기에서 강력하고 깨끗한 부품을 얻으려면 조임력이 어떻게 작용하는지 이해해야 합니다.
주요 시사점
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체결력은 매우 중요합니다. 플라스틱을 사출할 때 금형을 닫아두는 역할을 합니다. 는 올바른 힘으로 문제를 중지 플래시처럼. 또한 부품이 강하고 부드러운지 확인합니다.
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올바른 조임력을 찾으려면 부품의 표면적에 캐비티 압력을 곱하십시오. 그런 다음 안전계수를 추가합니다. 이는 기기를 올바르게 설정하는 데 도움이 됩니다.
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부품을 만드는 동안 클램핑 력을 관찰하십시오. 이렇게 하면 문제를 조기에 발견하는 데 도움이 됩니다. 센서를 사용하여 압력을 일정하게 유지하십시오. 이는 부품의 결함을 방지합니다.
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클램핑 힘을 너무 많이 사용하지 마십시오. 너무 많은 힘을 가하면 금형이 파손될 수 있습니다. 이로 인해 수리 비용이 많이 들 수 있습니다. 안전을 위해 필요한 힘만 사용하십시오.
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클램핑력 확인 및 변경 자주. 이를 통해 제품이 더 좋아지고 작업 속도가 빨라집니다. 또한 스크랩을 줄이고 작업을 제 시간에 맞춰 유지합니다.
클램핑력의 기본
클램핑 력이란 무엇입니까?
클램핑 력 금형을 단단히 닫아 유지합니다. 뜨거운 플라스틱이 빠르게 들어갈 때 금형이 열리는 것을 방지합니다. 기계는 클램핑력을 톤 단위로 측정합니다. 일부 기계에는 5톤 미만 . 일부는 4,000톤 이상 . 필요한 양은 부품의 크기와 재료에 따라 다릅니다.
참고: 클램핑력 플래시와 같은 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다. . 플래시는 플라스틱이 금형 밖으로 누출될 때 발생합니다.
조임력이 작용하는 방식
클램핑 힘은 금형 반쪽을 매우 세게 밀어냅니다. 시작하면 기계가 금형을 닫고 힘을 추가합니다. 뜨거운 플라스틱이 금형을 채우고 밀어서 열려고 합니다. 형체력은 금형을 닫을 수 있을 만큼 강력해야 합니다.
조임력을 만드는 두 가지 주요 방법이 있습니다.
| 특징 | 유압 시스템 | 토글 시스템 |
|---|---|---|
| 클램핑력 생성 | 가압 유체를 사용합니다. | 기계적 연결을 사용합니다. |
| 장점 | 높은 힘, 정밀한 제어 | 소형 금형의 경우 에너지 효율이 높고 비용이 저렴합니다. |
| 제한사항 | 더 많은 에너지 사용, 더 느린 속도 | 대형 금형에는 윤활이 필요하지 않음 |
유압 시스템은 압력을 받는 유체를 사용하여 힘을 만듭니다. 이러한 시스템은 강력한 힘과 우수한 제어력을 제공합니다. 토글 시스템은 움직이는 부품을 사용하여 힘을 만듭니다. 소형 금형에 적합하고 에너지를 절약합니다.
사출 성형에서의 역할
클램핑 력이 중요합니다. 좋은 부품을 만들다 . 충분한 힘을 사용하지 않으면 금형이 열릴 수 있습니다. 이로 인해 플라스틱이 누출되어 플래시가 발생합니다. 너무 많은 힘을 가하면 금형이 손상되거나 더 빨리 마모될 수 있습니다.
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클램핑 력 keeps the mold closed tight.
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결함을 방지하고 금형을 보호하는 데 도움이 됩니다.
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좋은 부품과 안전한 기계를 위해서는 적절한 힘이 필요합니다.
팁: 조임력을 설정하려면 항상 부품의 표면적과 재료의 톤수 계수를 확인하세요.
부품의 표면적에 톤수 계수를 곱하여 필요한 조임력을 찾을 수 있습니다. 예를 들어 부품이 36평방인치이고 톤수 계수가 5인 경우 180톤의 조임력이 필요합니다.
형체력은 사출 성형에서 매우 중요합니다. 올바르게 설정하면 강력하고 깨끗한 부품을 얻을 수 있으며 금형도 더 오래 지속됩니다.
조임력이 중요한 이유
제품 품질에 영향
여러분은 성형된 부품이 보기에도 좋고 서로 잘 맞기를 원합니다. 올바른 조임력이 이 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다. 충분한 힘을 사용하지 않으면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
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부품 왜곡 , 이로 인해 제품의 모양과 크기가 변경됩니다.
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여분의 플라스틱이 새어 나와 원치 않는 가장자리를 형성하는 플래시.
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치수 불일치로 인해 설계와 일치하지 않는 부품이 만들어집니다.
조임력을 올바르게 설정하면 이러한 문제를 예방할 수 있습니다. 또한 수율도 향상됩니다. 이는 각 사이클에서 더 많은 좋은 부품을 얻을 수 있음을 의미합니다. 아래 표는 올바른 설정이 제품 품질에 어떻게 도움이 되는지 보여줍니다.
| 증거 설명 | 조사 결과 |
|---|---|
| 최적의 클램핑력으로 플래시 결함을 방지하고 수율 향상 . | 힘 설정과 제품 품질 간의 직접적인 연결. |
| 조임력이 낮으면 금형 분리가 더 커져 형상에 영향을 미칩니다. | 잘못된 클램핑으로 인해 성형 부품의 품질이 저하될 수 있습니다. |
| 타이 바의 신장은 부품 형상 및 중량과 연관되어 있습니다. | 이를 사용하여 부품의 일관성을 높일 수 있습니다. |
팁: 성형 후에는 항상 부품에 번쩍임이나 뒤틀림이 있는지 확인하십시오. 이 표시는 조임력을 조정해야 하는지 알려줍니다.
금형 안전 및 보호
곰팡이가 지속되기를 원한다면 곰팡이를 보호해야 합니다. 조임력이 너무 높으면 금형이 손상될 수 있습니다. 균열, 찌그러짐 또는 누출이 나타날 수도 있습니다. 시간이 지남에 따라 이러한 응력으로 인해 금형 수명이 단축되고 수리 비용이 많이 들 수 있습니다. 곰팡이 손상의 일반적인 징후는 다음과 같습니다.
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긁힘이나 변형
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금형 수명 감소
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금형 고장
힘을 너무 적게 가하면 금형이 미끄러지거나 분리될 수 있습니다. 이로 인해 플라스틱이 빠져나가고 결함이 발생하게 됩니다. 항상 확인해야 할 사항 느슨하거나 미끄러지는 생산 중 금형.
프로세스 효율성
올바른 조임력은 기계가 원활하게 작동하는 데 도움이 됩니다. 힘을 올바르게 설정하면 폐기율이 줄어들고 가동 중지 시간이 방지됩니다. 힘을 너무 적게 사용하면 거부된 부품과 재료 낭비가 더 많이 나타날 수 있습니다. 너무 많이 사용하면 금형이 손상되고 공정이 느려질 위험이 있습니다.
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적절한 힘을 사용하면 사이클 시간이 짧아집니다.
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더 좋은 부품을 만들고 수리 횟수를 줄여 비용을 절약할 수 있습니다.
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귀하의 생산은 일정대로 유지됩니다.
참고: 효율적인 성형은 올바른 조임력에서 시작됩니다. 프로세스가 원활하게 실행되도록 설정을 자주 확인하세요.
클램핑 력 계산
계산의 주요 요소
클램핑력을 파악할 때는 여러 가지를 생각해야 합니다. 이러한 사항은 금형에 가장 적합한 기계와 설정을 선택하는 데 도움이 됩니다.
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는 가장 높은 클램핑 압력 귀하의 기계가 처리할 수 있는 것이 중요합니다. 절대 이 숫자를 넘지 마세요.
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는 size of your machine should match your mold. If the machine is too big, you waste power and money.
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센서는 클램핑 압력을 관찰하고 제어하는 데 사용됩니다. 이는 프로세스를 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.
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는 부품의 모양과 재료 유형 문제. 이는 투영 면적과 캐비티 압력을 변경합니다.
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는 Melt Flow Index (MFI) tells you how much force you need. High MFI materials need less force.
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부품이 두껍거나 깊은 경우 더 많은 힘이 필요할 수 있습니다.
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는 number and size of gates in your mold can change the pressure needed.
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토크는 볼트를 돌리는 데 도움이 됩니다. 금형을 하나로 묶는 것입니다. 볼트 직경은 사용할 수 있는 힘의 양을 변경합니다. 마찰은 토크에서 얻는 힘의 양을 변경합니다.
팁: 금형에 맞는 가장 작은 기계를 사용해 보십시오. 이를 통해 에너지가 절약되고 비용이 절감됩니다.
표준 공식
필요한 조임력을 추측하는 쉬운 공식이 있습니다.
클램핑력(톤) = 투영 면적(in²) × 캐비티 압력(톤/in²) × 안전계수-
투영면적 사출압력을 받는 부품의 면적입니다. 직사각형의 경우 길이에 너비를 곱합니다. 원의 경우 π 곱하기 반경 제곱을 사용하세요.
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캐비티 압력 재료와 부품 모양에 따라 다릅니다. 대부분의 플라스틱은 평방 인치당 3~6톤을 사용합니다.
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안전계수 일반적으로 1.1에서 1.3 사이입니다. 이렇게 하면 갑작스러운 압력 상승으로부터 금형을 안전하게 보호할 수 있습니다.
볼트 토크에서 조임력을 찾으려면 다음 공식을 사용하십시오.
클램핑력(F) = (토크 × 케이) / 디-
토크 볼트를 돌리는 데 사용하는 힘입니다.
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K 마찰에 따라 달라지는 숫자입니다.
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D 볼트의 직경입니다.
참고: 항상 재료 그룹 계수를 계산에 추가하십시오. 이렇게 하면 답변이 더 정확해집니다.
실제적인 예
예를 살펴보겠습니다. 둥근 폴리프로필렌 용기를 성형하려고 합니다. 금형에는 8개의 구멍이 있습니다. 각 캐비티의 너비는 70mm입니다.
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원 공식을 사용하세요:
면적 = π × (직경)² / 4
면적 = 3.14 × (7cm)² / 4
면적 = 3.14 × 49 / 4
면적 = 153.86 / 4
면적 = 38.47cm²
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총 투영 면적을 찾으십시오.
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전체 면적 = 캐비티 당 면적 × 캐비티 수
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전체 면적 = 38.47cm² × 8 = 307.76cm²
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캐비티 압력을 추측해 보세요.
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폴리프로필렌의 경우 cm²당 약 0.5톤을 사용합니다.
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클램핑 력을 찾으십시오.
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클램핑력 = 총 면적 × 캐비티 압력
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클램핑력 = 307.76 cm² × 0.5 톤/cm² = 153.88 톤
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안전계수를 추가합니다.
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최종 체결력 = 153.88톤 × 1.2 = 184.66톤
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따라서 최소 185톤의 체결력을 제공하는 기계가 필요합니다.
기억하세요: 너무 많은 힘을 사용하면 에너지가 낭비되고 틀이 깨질 수 있습니다. 너무 적게 사용하면 플래시가 생기고 부품이 불량해집니다.
여기에는 일반적인 실수 표 그리고 그것을 피하는 방법:
| 실수 | 이슈 | 팁 |
|---|---|---|
| 클램핑력의 과대평가 | 금형 손상 및 더 많은 에너지 사용 | 신중하게 계산하고 설정을 테스트하세요. |
| 클램핑력의 과소평가 | 금형이 열리고 부품이 잘못 나옵니다. | 올바른 캐비티 압력과 투영 영역을 사용하십시오. |
| 재료 점도를 잊어버림 | 잘못된 힘 계산 | 수학에 재료 그룹 계수를 추가하세요. |
최상의 결과를 얻으려면 생산 중에 수학을 확인하고 설정을 변경하세요.
클램핑 력 최적화
올바른 조임력 설정
올바른 클램핑력을 설정해야 합니다. 이렇게 하면 금형을 안전하게 유지하고 부품을 양호한 상태로 유지할 수 있습니다. 먼저, 금형이 닫힐 때 기계가 킬로그램 단위로 올바른 힘을 사용하는지 확인하세요. 기계가 금형 근처에서 속도가 느려지도록 형체 시간을 변경합니다. 이는 손상을 방지하고 클램핑을 더욱 정확하게 만드는 데 도움이 됩니다. 클램핑 시간이 너무 길면 클램핑이 제대로 되지 않을 수 있습니다. 클램프 시간이 너무 짧으면 주기가 더 오래 걸릴 수 있습니다.
클램핑력 설정에 대한 몇 가지 팁은 다음과 같습니다.
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필요한 힘만 사용하십시오. 너무 많은 힘을 가하면 금형이 손상될 수 있습니다.
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힘을 설정하기 전에 투영된 면적과 캐비티 압력을 확인하십시오.
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열팽창을 위해 약간의 여유 공간을 남겨두십시오.
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대형 금형에는 새로운 클램핑 시스템을 사용하십시오.
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힘을 고르게 퍼뜨릴 수 있도록 금형을 더 강하게 만드세요.
팁: 기계가 제대로 작동하도록 하려면 항상 정기적인 유지 관리를 수행하십시오.
모니터링 및 문제 해결
생산 중에 조임력을 관찰해야 합니다. 실시간으로 시청하면 문제를 조기에 발견하는 데 도움이 됩니다. 로드셀은 클램핑 압력을 확인합니다. 접점에서. 캐비티 압력 센서는 금형 내부의 압력을 확인합니다. 이러한 도구는 힘을 빠르게 변경하고 일을 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.
조임력의 변화가 보이면 다음 사항을 확인하세요.
| 문제 해결 단계 | 설명 |
|---|---|
| 기계 설정 평가 | 금형과 제품에 맞게 설정을 확인하고 변경하세요. |
| 구성 요소 유지 | 힘의 변화를 막기 위해 모든 부품을 깨끗하고 양호한 상태로 유지하십시오. |
| 디자인/재료 조정 | 올바른 힘을 얻을 수 없는 경우 금형 설계나 재료를 변경하십시오. |
부품에서 반바지나 플래시를 찾을 수도 있습니다. 몰드와 클램프가 올바르게 정렬되어 있는지 확인하세요. 힘이 제품 유형과 일치하는지 항상 확인하십시오.
일반적인 실수와 해결책
많은 사람들이 조임력에 대해 동일한 실수를 저지릅니다. 다음은 몇 가지 일반적인 문제와 해결 방법입니다.
| 도전 | 솔루션 |
|---|---|
| 불충분한 클램핑력 | 금형 안전과 부품 품질 모두를 위한 균형 압력. |
| 과도한 클램핑 압력 | 너무 많은 힘을 멈추려면 제어 시스템을 사용하십시오. |
| 더 나은 배치를 위해 자체 중심 바이스를 사용하십시오. | |
| 불안정한 클램핑 | 더 나은 표면 마감을 위해 균일한 힘을 사용하십시오. |
너무 많은 힘을 가하면 부품에 화상을 입을 수 있습니다. 너무 적게 사용하면 버(Burr)나 플래시가 생길 수 있습니다. 자동화 시스템은 최적의 설정을 찾고 불량률을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
참고: 항상 프로세스를 관찰하고 필요한 경우 설정을 변경하십시오. 이렇게 하면 부품이 튼튼해지고 금형이 안전하게 유지됩니다.
사출 성형 시 체결력을 제어하는 데 도움이 됩니다. 는 올바른 클램핑력 곰팡이를 닫아두세요. 문제를 중지하고 비용을 절약합니다. 따라야 할 단계는 다음과 같습니다.
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부품의 영역을 찾아 올바른 공식을 선택하십시오.
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압력과 면적을 사용하여 형체력을 파악합니다.
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안전계수를 추가하고 필요한 경우 변경합니다.
체결력이 좋으면 제품이 더 좋아지고, 기계가 잘 작동하고, 금형이 더 오래 지속되는 데 도움이 됩니다. 다음과 같은 규칙 ASTM D3641 일을 수행하는 가장 좋은 방법을 보여줍니다.
| 표준 | 설명 |
|---|---|
| ASTM D3641 | 표준 Practice for Injection Molding Test Specimens of Thermoplastic Materials |
계속해서 배우고 다음 단계를 사용하여 매번 더 나은 결과를 얻으십시오.
FAQ
클램핑력을 너무 낮게 설정하면 어떻게 되나요?
플래시나 부품 결함이 나타날 수 있습니다. 사출 중에 금형이 열릴 수 있습니다. 이렇게 하면 플라스틱이 새어 나올 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하려면 항상 설정을 확인하세요.
금형에 적합한 조임력을 어떻게 알 수 있나요?
부품의 투영 면적을 계산해야 합니다. 여기에 캐비티 압력을 곱하고 안전계수를 추가합니다. 이는 올바른 기계와 설정을 선택하는 데 도움이 됩니다.
조임력이 너무 높으면 금형이 손상될 수 있나요?
그렇습니다. 너무 많은 힘을 가하면 금형이 깨지거나 변형될 수 있습니다. 수리 비용이 많이 들고 금형 수명이 단축될 위험이 있습니다. 안전한 작동에 필요한 힘만 설정하십시오.
조임력이 제품 품질에 영향을 미치는 이유는 무엇입니까?
형체력은 금형을 닫힌 상태로 유지합니다. 올바른 모양과 크기의 부품을 얻을 수 있습니다. 잘못된 힘을 가할 경우 번쩍임, 뒤틀림, 핏 불량 등이 나타날 수 있습니다.
클램핑력 설정을 얼마나 자주 확인해야 합니까?
각 생산 실행 전에 설정을 확인해야 합니다. 정기적인 점검은 문제를 조기에 발견하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 프로세스를 효율적으로 유지하고 부품을 강력하게 유지할 수 있습니다.
