중국 주입 성형 가이드 : 비용, 품질 및 올바른 파트너 찾기

중국 주입 성형 가이드 : 비용, 품질 및 올바른 파트너 찾기

중국 주사 성형 소개

사출 성형은 열가소성 및 열 세팅 플라스틱 재료로부터 부품을 생산하기위한 다목적이고 널리 사용되는 제조 공정입니다. 그것은 용융 물질을 곰팡이에 주입하여 원하는 모양으로 냉각하고 응고합니다. 이 방법은 높은 정밀도, 우수한 표면 마감 및 빠른 생산 속도로 복잡한 부품을 생산할 수있는 능력으로 유명하여 자동차 및 의료에서 ​​소비자 전자 및 가정 용품에 이르기까지 다양한 산업 전반에 걸쳐 없어야합니다.

최근 수십 년 동안 중국은 글로벌 제조 환경에서 지배적 인 힘으로 부상했으며, 주입 성형 산업도 예외는 아닙니다. 이 나라는 강력한 제조 인프라, 경쟁력있는 가격 책정 및 광범위한 공급 업체 네트워크로 인해 주입 성형 서비스를 찾는 전 세계 비즈니스에 선호되는 목적지가되었습니다. 이 안내서는 비용, 품질 및 특정 프로젝트 요구에 맞는 제조 파트너를 찾는 데 필수적인 단계와 같은 중요한 측면을 탐구하는 중국 주입 성형에 대한 포괄적 인 개요를 제공하는 것을 목표로합니다.

그러나 주입 성형 요구를 위해 중국을 선택하는 것은 신중한 고려를 보장하는 고유 한 장점과 단점이 있습니다.

주입 성형을 위해 중국을 선택하는 장점 :

• 비용 효율성 : 중국 아웃소싱의 주요 동인 중 하나는 서구 국가에 비해 인건비가 크게 낮다는 것입니다. 이는 경쟁력있는 자재 가격 및 규모의 경제와 결합하여 종종 제조 부품의 전체 단가가 낮아집니다.
• 확립 된 인프라 및 생태계 : 중국은 고도로 개발 된 제조 인프라와 곰팡이 제조업체, 재료 공급 업체 및 마무리 서비스를 포함한 지원 산업의 방대한 생태계를 자랑합니다. 이를 통해 간소화 된 생산 공정과 자원에 대한 빠른 액세스가 가능합니다.
• 높은 생산 능력 : 중국 제조업체는 종종 많은 생산 능력을 가지고있어 대량 주문 및 대량 생산에 적합합니다.
• 시장 속도 : 중국 제조의 효율성과 규모는 종종 더 빠른 프로토 타이핑 및 생산주기로 이어질 수 있으며, 신제품 시장에 출시 될 시간을 가속화 할 수 있습니다.
• 기술 발전 : 많은 중국 주입 성형 회사는 최첨단 기계에 많은 투자를 해왔으며 고급 기술을 채택하여 정교한 기능과 고품질 출력을 제공합니다.
• 경험과 전문 지식 : 전 세계 제조 분야에서 수십 년의 경험을 바탕으로 중국 공급 업체는 다양한 주입 성형 기술 및 재료 응용 분야에서 중요한 전문 지식을 축적했습니다.

주입 성형을 위해 중국을 선택하는 단점 :

• 커뮤니케이션 장벽 : 언어 차이와 문화적 뉘앙스는 때때로 오해 나 오해로 이어질 수있어 명확하고 일관된 의사 소통이 중요합니다.
• 지적 재산 (IP) 우려 : 중국의 IP 보호를 강화하기위한 노력이 이루어졌지만 일부 기업은 여전히 ​​설계 및 독점 정보 보호에 대한 우려를 가지고 있습니다. 철저한 실사와 강력한 법적 합의가 필수적입니다.
• 품질 관리 문제 (잘 관리되지 않은 경우) : 고품질이 달성 할 수 있지만 적절한 감독, 엄격한 품질 관리 측정 및 명확한 사양없이 일관된 품질을 유지하는 것은 어려운 일이 될 수 있습니다. 사전 예방 적 참여와 잘 정의 된 품질 보증 계획이 필요합니다.
• 물류 및 배송 복잡성 : 국제 운송, 관세 및 수입 관세를 관리하면 전체 프로세스에 복잡성과 비용이 추가 될 수 있습니다.
• 툴링의 리드 시간 : 생산이 빠를 수는 있지만 초기 툴링 단계 (곰팡이 생성)는 특히 복잡한 설계의 경우 여전히 상당한 리드 타임을 가질 수 있습니다.
• 윤리적, 환경 적 고려 사항 : 기업이 선택한 공급 업체가 자신의 기업의 사회적 책임 목표와 일치하여 윤리적 노동 관행 및 환경 규제를 준수하도록하는 것이 중요합니다.

주입 성형 공정 이해

중국 주입 성형 서비스에 효과적으로 참여하려면 주입 성형 공정 자체에 대한 기본적으로 이해하는 것이 중요합니다. 이 지식을 사용하면 제조업체와보다 효과적으로 의사 소통하고 기술 사양을 이해하며 프로젝트에 대한 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있습니다.

주입 성형 공정에 대한 단계별 설명 :

사출 성형 공정은 단순하게 보이지만 온도, 압력 및 타이밍을 정확하게 제어하여 일관된 부품을 생성하는 주기적 작동입니다. 기본 단계는 다음과 같습니다.

1. 클램핑 : 프로세스는 클램핑 장치로 시작합니다. 곰팡이의 두 절반 (캐비티 및 코어)은 강력한 유압 또는 전기 프레스로 단단히 고정됩니다. 금형의 절반은 일반적으로 고정되어 있고 다른 하나는 열리고 닫히는 움직입니다. 이 클램핑 력은 주입 중에 가해지는 엄청난 압력을 견딜 수 있도록 충분해야하며, 곰팡이가 열리고 깜박이는 것을 방지합니다 (금형 반쪽 사이에 녹은 플라스틱이 탈출).

2. 주입: 플라스틱 펠렛 또는 과립은 호퍼에서 가열 배럴로 공급됩니다. 배럴 내부에서 왕복 나사가 회전하여 열과 전단 마찰의 조합을 통해 플라스틱 재료를 녹입니다. 플라스틱이 녹고 충분한 "샷"크기 (부품에 필요한 플라스틱의 양)가 나사의 앞면에 축적되면 나사는 플런저처럼 앞으로 움직여 러너와 게이트 시스템을 통해 고압과 속도로 용융 플라스틱을 닫힌 금형 공동에 주입합니다.

3. 주택 (포장/보유) : 몰드 캐비티가 채워진 후, "주택"또는 "포장"압력으로 알려진 제어량의 압력이 유지됩니다. 이 지속적인 압력은 플라스틱이 냉각되고 강화 될 때 발생하는 부피 수축을 보상하는 데 도움이됩니다. 곰팡이 캐비티가 완전히 채워져 싱크 자국, 공극 및 기타 결함을 방지하며 치수 안정성을 촉진합니다.

4. 냉각: 플라스틱이 이제 금형에 완전히 포장되면 금형 모양 내에서 냉각되고 팽팽 해지기 시작합니다. 종종 곰팡이 설계에 통합되고 냉수 또는 오일을 순환하는 냉각 채널은이 과정을 용이하게합니다. 냉각 시간은 일반적으로 사출 성형주기의 가장 긴 부분이며 사용 된 재료, 부품의 벽 두께 및 금형 설계와 같은 요소에 따라 다릅니다. 효율적인 냉각은 원하는 부품 특성을 달성하고 사이클 시간을 최소화하는 데 중요합니다.

5. 곰팡이 개구 : 부품이 충분히 냉각되고 고형화되면, 클램핑 유닛이 수축되어 금형의 두 반쪽을 열어줍니다.

6. 방출: 금형이 열리면 금형 내에 전략적으로 배치 된 이젝터 핀은 단용 부분을 금형 공동에서 밀어냅니다. 이 핀은 새로 성형 된 부품을 변형 시키거나 손상시키지 않도록 압력을 가용하도록 설계되었습니다. 그런 다음 부품은 컨베이어 벨트 또는 컬렉션 빈으로 떨어집니다.

7. 사후 처리 (선택 사항) : 방출 후 일부 부품에는 러너 또는 게이트 트리밍 (플라스틱을 금형 공동으로 안내하는 채널), 디버링 또는 어셈블리, 페인팅 또는 인쇄와 같은 보조 작업과 같은 약간의 사후 처리가 필요할 수 있습니다. 많은 경우에, 러너의 과도한 재료는 재사용되어 재사용하여 비용 효율성과 폐기물 감소에 기여할 수 있습니다. 그런 다음 사이클이 반복됩니다.

중국에서 사용되는 다양한 유형의 사출 성형 기술 :

핵심 프로세스는 일관성을 유지하지만 중국의 고급 제조 능력은 다양한 제품 요구 사항을 충족 할 수있는 다양한 특수한 사출 성형 기술을 허용합니다.

• 표준 열가소성 사출 성형 : 이것은 반복적으로 녹고 굳어 질 수있는 열가소성 중합체를 사용하는 가장 일반적인 방법입니다. 방대한 소비자 및 산업 제품에 적합합니다.
• 오버 몰딩 : 이 기술은 다른 기존 구성 요소 (기판)에 하나의 재료를 성형하여 종종 여러 재료, 색상 또는 텍스처 (예 : 도구의 소프트 그립 핸들, 전자 인클로저의 씰)를 갖춘 제품을 만듭니다. 기판은 플라스틱, 금속 또는 다른 재료 일 수 있습니다.
• 몰딩 삽입 : 오버 몰딩과 유사하지만 여기서는 사전 형성 된 인서트 (일반적으로 스레드 인서트, 핀 또는 전자 접점과 같은 금속 구성 요소)가 주입 전에 금형에 배치됩니다. 녹은 플라스틱은 주위로 흐르고 이러한 인서트를 캡슐화하여 단일 통합 부품을 만듭니다. 이는 부분 강도, 기능성을 향상 시키거나 전기 전도성을 가능하게합니다.
• 2 샷 (멀티 샷) 주입 몰딩 : 이 고급 공정은 단일 성형주기에서 종종 동일한 기계에서 두 개 이상의 다른 플라스틱 재료 또는 색상의 부품을 생성합니다. 어셈블리의 필요성을 제거하고 별개의 재료 특성 또는 미적 특징을 갖춘 복잡한 설계를 허용합니다.
• 가스 보조 주입 성형 : 두꺼운 단면이있는 부분 또는 개선 된 표면 마감 및 감소 된 싱크 표시가 필요한 부품의 경우, 녹은 플라스틱의 부분 샷 후 비활성 가스 (질소)가 금형 공동에 주입됩니다. 가스는 내부 채널을 생성하여 플라스틱을 곰팡이 벽에 밀고 재료 사용 및 냉각 시간을 줄입니다.
• 액체 실리콘 고무 (LSR) 주입 성형 : 이 공정은 유연성, 고온 저항성 및 생체 적합성으로 유명한 열 세트 재료 인 액체 실리콘 고무 용으로 특별히 설계되었습니다. 의료 기기, 물개 및 소비재에 종종 사용됩니다.
• 얇은 벽 성형 : 이 기술은 포장 또는 일회용 소비재와 같이 재료 감소, 경량 및 빠른 사이클 시간이 중요한 응용 분야에 대해 매우 얇은 벽 섹션을 갖춘 부품을 생산하는 데 중점을 둡니다.
• 핫 러너 곰팡이 대 콜드 러너 곰팡이 : 이것들은 러너 시스템 (Molten Plastic을 곰팡이 캐비티에 안내하는 채널)을 나타냅니다.
  • 콜드 러너 곰팡이 : 러너의 플라스틱은 냉각되고 부분과 함께 굳어집니다. 이 러너 자료는 배출되고 부품에서 제거되어야하며 종종 재활용해야합니다. 건축이 더 단순하고 저렴하지만 더 많은 폐기물을 생성 할 수 있습니다.
  • 핫 러너 곰팡이 : 러너는 가열되어 유지되므로 그 안의 플라스틱은 사이클 내내 녹은 상태로 유지됩니다. 이는 러너의 재료 폐기물이 없기 때문에 더 효율적인 재료 사용량, 더 빠른주기 시간, 종종 더 나은 성형 마감 처리를 초래합니다. 그들은 처음에 도구에 더 복잡하고 비싸다.

중국 주입 성형에 일반적으로 사용되는 재료 :

중국 주사 성형 시설은 최종 제품의 원하는 기계, 열, 화학 및 미적 특성을 기반으로 선택된 광범위한 열가소성 재료로 작동합니다. 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 일부는 다음과 같습니다.

• 폴리 프로필렌 (PP) : 우수한 화학 저항, 피로 저항성 및 유연성으로 알려진 다목적 및 비용 효율적인 열가소성. 포장, 자동차 부품, 소비재 및 생활 힌지에 널리 사용됩니다.
• 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS) : 미학적 특성이 우수한 강력하고 단단하며 충격적 인 엔지니어링 열가소성. 전자 장치, 자동차 내부 부품, 장난감 (예 : 레고 벽돌) 및 쉽게 성형 및 완성 할 수있는 능력으로 인해 소비자 제품의 하우징에 자주 사용됩니다.
• 폴리 카보네이트 (PC) : 고성능, 강력하고 예외적으로 충격적인 내성 열가소성, 종종 투명합니다. 우수한 내열성 및 치수 안정성을 제공하므로 렌즈, 안전 안경, 전자 인클로저 및 자동차 부품과 같은 응용 분야에 적합합니다.
• 폴리에틸렌 (PE) : 다양한 밀도 (HDPE, LDPE, LLDPE)로 제공되는 폴리에틸렌은 유연성, 화학 저항성 및 우수한 전기 절연 특성으로 유명합니다. 병, 용기, 가방 및 파이프에 일반적으로 사용됩니다.
• 나일론 (폴리 아미드 - PA) : 내마모성, 화학 저항성 및 고온 성능이 좋은 강력하고 내구성있는 엔지니어링 플라스틱. 강도를 높이기 위해 유리 섬유로 강화되고 자동차 부품 (예 : 엔진 부품, 커넥터), 기어 및 베어링에 사용됩니다.
• 폴리스티렌 (PS) : 일반적인 목적 (GPP, Clear and Brest)과 고 충격 (엉덩이, 불투명하고 강력한) 등급으로 제공됩니다. 저렴하고 일회용 칼, CD 케이스 및 기기 주택에 사용됩니다.
• 폴리 비닐 클로라이드 (PVC) : 견고하고 유연한 형태로 제공되는 내구성 있고 다재다능한 재료. 화학 저항성이 우수하며 파이프, 피팅, 창 프레임 및 의료 기기에 사용됩니다.
• 열가소성 엘라스토머 (TPE/TPR) : 이 재료는 고무와 플라스틱의 특성을 결합하여 유연성, 그립 및 충격 흡수를 제공합니다. 소프트 터치 그립, 씰, 개스킷 및 오버 모드 구성 요소에 사용됩니다.

중국 주사 성형의 비용 분석

회사가 주입 성형을 위해 중국을 선택하는 주요 동기 중 하나는 인식 된 비용 이점입니다. 중국은 일반적으로 많은 서구 국가보다 경쟁력있는 가격을 제공하지만 전체 비용에 기여하는 다양한 요인을 이해하는 것은 정확한 예산 책정 및 예기치 않은 비용을 피하는 데 중요합니다. 사출 성형 프로젝트의 총 비용은 곰팡이 (툴링) 비용, 재료 비용 및 생산 (노동/기계) 비용으로 광범위하게 분류 할 수 있습니다.

중국의 주사 성형 비용에 영향을 미치는 요인 :

1. 금형 (툴링) 비용 : 이것은 종종 가장 중요한 선행 투자이며 극적으로 범위를 낼 수 있습니다.

   • 부품 복잡성 및 디자인 : 균일 한 벽 두께, 최소한의 언더컷 및 간단한 형상이있는 간단한 부품에는 덜 복잡한 금형이 필요하므로 툴링 비용이 줄어 듭니다. 반대로, 미세한 세부 사항, 단단한 공차, 측면 액션 또는 리프터가 필요한 다중 언더컷 및 복잡한 부품을 가진 복잡한 부품 및 복잡한 텍스처에는보다 정교하고 비싼 곰팡이가 필요하며 종종 더 고급 가공 (예 : EDM)과 더 긴 빌드 시간이 필요합니다.
   • 곰팡이 재료 (강철 등급) : 금형에 사용되는 강철의 유형은 비용과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
     • P20, 718h : 이들은 프로토 타입 금형 또는 저용량 생산을위한 일반적인 선택이며 비용과 성능의 균형을 잘 제공합니다.
     • NAK80, H13 : 이와 같은 강화 강은 훨씬 비싸지 만 내구성, 내열성 및 표면 마감 기능을 제공하므로 대량의 장거리 생산 곰팡이에 이상적입니다.
   • 공동 수 : 곰팡이는 단일 공동 (사이클 당 하나의 부품) 또는 여러 개의 공동 (사이클 당 여러 부품 생성)을 가질 수 있습니다. 다중 경력 금형은 초기 툴링 비용이 높지만 사이클 당 출력을 늘려서 부품 당 생산 비용을 크게 줄여서 대량 실행에 대한 비용 효율적입니다.
   • 곰팡이베이스 및 구성 요소 : 금형의 크기, 러너 시스템의 유형 (핫 러너 대 콜드 러너) 및 표준 금형 구성 요소 (이젝터 핀, 슬라이드 등)의 품질은 모두 툴링 비용에 기여합니다. 핫 러너 곰팡이는 처음에는 비싸지 만 재료 폐기물과 사이클 시간을 절약하여 많은 양의 비용이 낮아집니다.
   • 표면 마감 요구 사항 : 고도로 세련된 표면 (예 : SPI A-1 마감) 또는 복잡한 텍스처에는보다 집중적 인 노동력과 특수 툴링 기술이 필요하므로 금형 비용이 추가됩니다.
   • 곰팡이 수명 : 제조업체는 특정 수의 사이클 (샷)을위한 금형을 설계합니다. 높은 수명 (예 : 백만 장의 샷)을 위해 설계된 금형은 더 강력한 재료와 정밀도로 제작되며, 5 만 샷을 위해 설계된 금형보다 더 높은 비용이 발생합니다.

2. 재료 비용 : 플라스틱 수지 자체의 비용은 파트 당 비용의 직접적이고 종종 중요한 구성 요소입니다.

   • 재료 유형 : 논의 된 바와 같이, PP 또는 ABS와 같은 상품 플라스틱은 PC, 나일론 또는 고성능 폴리머 (예 : Peek, Ultem)와 같은 엔지니어링 플라스틱보다 킬로그램 당 상당히 저렴합니다.
   • 재료 등급 및 첨가제 : 처녀 재료는 재활용 등급보다 비싸다. UV 안정제, 불꽃 지연자, 유리 섬유 (강도), 착색제 (특히 사용자 정의 색상, 흰색 또는 투명) 또는 특수 기능 첨가제와 같은 첨가제를 포함 시키면 재료 비용이 증가합니다.
   • 볼륨 할인 : 대량 생산을위한 더 큰 재료 구매는 종종 공급 업체로부터 더 나은 가격을 확보 할 수 있습니다.
   • 시장 변동 : 글로벌 수지 가격은 시장 수요, 유가 및 공급망 역학의 대상이되므로 시간이 지남에 따라 파트 당 비용에 영향을 줄 수 있습니다.

3. 노동 및 생산 비용 (부품 당) : 이것은 주입 성형기 실행과 관련된 노동과 관련된 비용입니다.

   • 사이클 시간 : 한 부분을 생산하는 데 걸리는 시간 (또는 다중 캐비티 금형에서 한 샷)은 중요한 비용 드라이버입니다. 사이클 시간이 짧으면 시간당 더 많은 부품이 생성 될 수 있으며, 매출 당 비용이 줄어 듭니다. 부품 설계 (벽 두께), 재료 특성, 곰팡이 냉각 효율 및 기계 기능과 같은 요소는 사이클 시간에 영향을 미칩니다.
   • 기계 시간 요율 : 여기에는 전기 비용, 기계 감가 상각, 유지 보수 및 기계의 작동 시간에 할당 된 오버 헤드가 포함됩니다. 더 크고 정교한 기계는 일반적으로 시간당 비율이 높습니다.
   • 노동 임금 : 중국의 인건비는 상승하는 동안 여전히 많은 서방 국가의 인건비보다 여전히 상당히 낮습니다. 이것은 전체 비용 이점의 핵심 요소입니다.
   • 생산량 : 이것은 아마도 파트 당 비용에 가장 영향을 미치는 요소 일 것입니다.
     • 규모의 경제 : 고정 비용 (툴링과 같은)은 생산 된 총 부품 수에 대해 상각됩니다. 생산량이 높을수록 툴링 및 설정 모두에 대한 파트 당 비용이 낮아집니다.
     • 설정 및 전환 : 곰팡이가 변경되거나 새로운 생산 실행이 설정 될 때마다 기계 다운 타임 및 노동과 관련된 비용이 있습니다. 부피가 높을수록 이러한 전환 주파수를 줄여 효율을 최적화합니다.
   • 사후 처리 : 디버링, 어셈블리, 페인팅, 인쇄 또는 특수 포장과 같은 2 차 작업은 파트 당 비용에 추가됩니다.

다른 국가와의 비용 비교 :

중국은 역사적으로 주입 성형, 특히 중간 규모의 대량 생산에 대한 상당한 비용 이점을 제공해 왔습니다.

• 중국 대 서구 국가 (예 : 미국, 유럽) : 중국 주입 성형 비용은 일반적으로입니다 20-50% 더 낮습니다 미국보다 30-60% 더 낮습니다 유럽보다. 이 격차는 주로 다음과 함께합니다.
  • 낮은 인건비 : 중국의 숙련 된 노동은 여전히 ​​낮은 임금을 지휘합니다.
  • 경쟁 도구 : 중국의 곰팡이 설계 및 제조 비용은 일반적으로 효율적인 툴링 상점, 재료 비용 (특히 공구 철강의 경우) 및 곰팡이 제조업체의 경쟁 임금으로 인해 훨씬 ​​낮습니다.
  • 규모의 경제 : 중국의 방대한 제조 용량은 대규모 생산을 허용하여 단위당 비용을 더욱 줄입니다.
  • 통합 공급망 : 원자재, 기계 및 보조 서비스를위한 성숙하고 상호 연결된 공급망은 비용을 낮추는 데 도움이됩니다.
• 중국 대 신흥 경제 (예 : 베트남, 인도, 멕시코) : 베트남, 인도 및 멕시코와 같은 국가는 특히 특정 제품 유형이나 지역 다각화를 원하는 회사의 저렴한 대안으로 부상하고 있지만 중국은 종종 다음과 같은 우위를 유지합니다.
  • 툴링 정교함과 기능 : 복잡한 곰팡이 및 고정밀 부품의 경우 중국의 툴링 전문 지식이 일반적으로 더욱 발전합니다.
  • 공급망 만기 : 주입 성형을위한 중국의 잘 확립되고 광범위한 공급망은 일치하기가 어렵습니다.
  • 확장 성 : 매우 높은 대량 프로젝트의 경우 중국의 용량과 효율성이 종종 우수합니다.
  • 중국의 비용 상승 : 중국의 인건비가 꾸준히 상승하고 있으며 관세 및 지정 학적 고려 사항과 같은 요인은 전체 비용 방정식에 영향을 줄 수 있습니다. 그러나 많은 프로젝트, 특히 복잡한 툴링 또는 대량이 필요한 프로젝트의 경우 중국은 경쟁이 치열합니다.

사출 성형 비용 절감을위한 팁 :

1. 제조 가능성을위한 부품 설계 최적화 (DFM) :
   • 형상 단순화 : 복잡한 기능, 언더컷 및 불필요한 복잡성을 줄입니다.
   • 균일 한 벽 두께 유지 : 이것은 일관된 냉각을 촉진하고, 사이클 시간을 줄이고, 뒤틀림 및 싱크 자국을 방지하며, 곰팡이 설계를 단순화합니다.
   • 초안 각도 추가 : 모든 수직 벽에 적절한 초안 (테이퍼)을 확인하여 쉽게 배출 할 수 있고 방출력 및 잠재적 손상을 줄이며 비용이 많이 드는 금형 수정을 피하십시오.
   • 갈비뼈와 거렛을 포함시킵니다. 강도를 위해 벽 두께를 증가시키는 대신, 리브와 거렛을 사용하여 강성을 추가하면서 재료 사용과 냉각 시간을 최소화하십시오.
   • 자가 결합 또는 보편적 인 부분을 고려하십시오. 상호 교환 적으로 사용할 수있는 부품 설계 (예 : 동일한 상단 및 하단)는 필요한 고유 한 금형의 수를 줄일 수 있습니다.
2. 전략적 자료 선택 :
   • 표준 자료 선택 : 특정 성능 요구 사항에 엔지니어링 또는 고성능 플라스틱이 필요하지 않으면 PP 또는 ABS와 같은 일반적으로 이용 가능하고 저렴한 수지를 선택하십시오.
   • 색상 변경 최소화 : "천연"또는 검은 색 수지를 사용하는 것이 가장 저렴합니다. 맞춤형 또는 고유 한 색상은 착색제 비용과 런 사이의 기계 청소로 인한 비용을 추가합니다.
   • 재활용 내용을 고려하십시오. 응용 프로그램에 적합한 경우 재활용 열가소성을 사용하면 재료 비용이 줄어 듭니다.
3. 생산량 최적화 :
   • 캐비테이션을 볼륨과 일치시킵니다. 매우 높은 양의 경우 다중 캐비티 곰팡이에 투자하여 파트 당 비용을 줄입니다. 낮은 부피의 경우 단일 캐비티 몰드 또는 빠른 프로토 타입 몰드 (예 : 알루미늄)가 더 비용 효율적 일 수 있습니다.
   • 주문 통합 : 여러 부품이있는 경우 동시에 생산하거나 주문을 통합하면 재료 및 생산을 위해 규모의 경제를 활용할 수 있습니다.
4. 툴링에 대한 공급 업체와 긴밀히 협력하십시오.
   • 곰팡이 재료 토론 : 예상 생산량에 따라 곰팡이 비용과 수명 간의 상충 관계를 이해하십시오.
   • Hot vs. Cold Runner를 고려하십시오. 높은 볼륨의 경우 핫 러너 곰팡이의 초기 높은 비용은 재료 절약과 더 빠른 사이클 시간으로 빠르게 상쇄 될 수 있습니다.
   • 툴링 소유권 협상 : 곰팡이를 소유 한 사람과 유지 보수 및 저장 용어를 명확히하십시오.
5. 효과적인 의사 소통 및 품질 관리 :
   • 명확한 사양 제공 : 공차 및 3D CAD 모델이있는 상세한 2D 도면은 오해와 비용이 많이 드는 재 작업을 피하기 위해 필수적입니다.
   • 강력한 품질 점검 구현 : 적극적인 품질 관리는 값 비싼 스크랩, 재 작업 및 결함이있는 부품의 배송을 방지 할 수 있습니다.
6. 간소화 물류 및 포장 :
   • 배송 방법 최적화 : 타임 라인에 따라 비용 (해상화물)으로 균형 속도 (항공화물).
   • 간단한 포장 : 표준 벌크 포장은 맞춤형 소매 포장보다 저렴합니다.

중국 주입 성형의 품질 관리

비용 효율성은 중국 주입 성형의 주요 추첨이지만 높은 제품 품질을 달성하고 유지하는 것이 가장 중요합니다. 엄격한 품질 관리 (QC)가 없으면 최저 가격조차도 결함이있는 제품, 고객 불만, 브랜드 손상, 비용이 많이 드는 재 작업 또는 리콜을 통해 상당한 손실을 초래할 수 있습니다. 성공적인 제조 파트너십을 위해서는 품질 관리 방법, 찾아야 할 사항 및 찾아야 할 인증을 이해하는 것이 필수적입니다.

품질 관리의 중요성 :

품질 관리는 단순히 사후 생각이 아닙니다. 설계에서 전달에 이르기까지 전체 제조 수명주기의 필수 부분입니다. 특히 아웃소싱 할 때 주입 성형에서 그 중요성을 과장 할 수 없습니다.

• 제품 신뢰성 및 성능 보장 : 일관된 품질은 각 부품이 의도 한대로 작동하고 설계 사양을 충족하며 최종 응용 프로그램에서 안정적으로 수행하도록합니다.
• 결함 및 폐기물 최소화 : 효과적인 QC는 프로세스 초기에 문제를 식별하여 결함이있는 부품의 대량 배치 생산을 방지하여 재료 폐기물, 에너지 소비 및 재 작업 비용을 줄입니다.
• 브랜드 평판 유지 : 고품질 제품은 고객의 신뢰와 충성도를 구축하여 브랜드의 이미지와 시장 스탠딩을 향상시킵니다. 반대로, 품질 실패는 신속하게 명성을 손상시킬 수 있습니다.
• 산업 표준 및 규정 충족 : 많은 산업 (예 : 의료, 자동차, 항공 우주)에는 성형 부품이 충족 해야하는 엄격한 규제 요구 사항이 있습니다. QC는 규정 준수를 보장합니다.
• 장기적으로 비용 절감 : QC 측정을 구현하는 데는 선불 비용이 있지만 비용이 많이 드는 리콜, 보증 청구, 반품 및 부품을 폐기하고 재생할 필요성을 방지함으로써 훨씬 더 많은 비용을 절약 할 수 있습니다.
• 예측 가능한 생산 : 강력한 QC 시스템은보다 예측 가능한 생산 결과, 지연이 적고 더 안정적인 배송 일정으로 이어집니다.

일반적인 품질 문제와 피하는 방법 :

사출 성형의 정밀도에도 불구하고 다양한 결함이 발생할 수 있습니다. 이를 인식하고 그들의 원인을 이해하는 것은 중국 제조업체와의 예방 및 효과적인 문제 해결의 열쇠입니다.

1. 플래시 (또는 버) :

   • 설명: 곰팡이 공동에서 나오는 과도한 재료는 부품의 이별 라인을 따라 얇고 바람직하지 않은 층을 형성합니다.
   • 원인 : 너무 많은 주입 압력 또는 속도, 불충분 한 클램핑 력, 마모 된 곰팡이, 곰팡이 오정렬 또는 곰팡이 설계 불량 (예 : 부적절한 밀봉).
   • 기피: 사출 매개 변수 (압력, 속도) 최적화, 적절한 클램핑 력, 정기적 인 곰팡이 유지 및 검사 및 정확한 금형 설계를 보장합니다.

2. 짧은 샷 (또는 비제수) :

   • 설명: 녹은 플라스틱이 금형 공동을 완전히 채우지 않은 불완전한 부분으로 인해 섹션이 누락되었습니다.
   • 원인 : 재료가 불충분하고 주입, 낮은 주입 압력/속도, 재료 점도가 너무 높거나 곰팡이 온도가 너무 낮거나 갇힌 공기/불충분 한 환기.
   • 기피: 샷 크기 증가, 주입 압력/속도 증가, 적절한 용융 온도를 보장하고, 곰팡이 온도를 최적화하고, 곰팡이 배출을 개선하거나, 게이트 위치 변경을 고려하십시오.

3. 싱크 자국 :

   • 설명: 성형 부품 표면의 우울 또는 얕은 분화구, 보통 두꺼운 부분.
   • 원인 : 플라스틱의 고르지 않은 냉각, 특히 두꺼운 단면이 식히고 내면에 줄어들거나 포장/유지 압력이 불충분 할 때.
   • 기피: 균일 한 벽 두께의 부품을 설계하고, 유지 압력과 시간을 증가시키고, 용융물 또는 곰팡이 온도를 약간 낮추거나, 부품을 재 설계하여 두꺼운 부분을 줄입니다.

4. 뒤틀림 (또는 왜곡) :

   • 설명: 냉각 후 의도 한 모양을 유지하지 않는 변형 또는 꼬인 부품.
   • 원인 : 부품 전체의 고르지 않은 냉각 속도, 재료 수축으로 인한 내부 응력 또는 부적절한 금형 설계 (예 : 균일 벽 두께 부족, 불충분 한 냉각 채널).
   • 기피: 균일 한 냉각 및 곰팡이 온도를 보장하고, 냉각 시간을 최적화하거나, 일관된 벽 두께로 부품을 설계하거나, 수축률이 낮은 재료 변화를 고려하십시오.

5. 용접 라인 (또는 니트 라인) :

   • 설명: 녹은 플라스틱의 둘 이상의 흐름 전선이 구멍이나 삽입물 주위에서 종종 구멍이나 인서트 주변에있는 가시 선 또는 노치. 이들은 미용 적 또는 구조적 약점 일 수 있습니다.
   • 원인 : 완전히 블렌딩하기 전에 용융 플라스틱 고형화, 녹 용해 또는 곰팡이 온도 또는 열악한 게이트 배치.
   • 기피: 용융/금형 온도를 높이고, 주입 속도를 높이거나, 게이트 위치를 최적화하여 흐름 경로를 최소화하거나, 더 나은 흐름 특성을 가진 재료를 사용하십시오.

6. 변색 및 줄무늬 :

   • 설명: 부품 표면의 일관되지 않은 색, 줄무늬 또는 얼룩.
   • 원인 : 원료의 오염, 색소의 부적절한 혼합, 과도한 열로 인한 재료 분해 또는 기계 배럴/노즐의 잔류 물.
   • 기피: 원자재 청결, 흡습성 재료의 적절한 건조, 정확한 착색제 투약, 최적화 된 용융 온도 제어 및 정기적 인 기계 청소를 보장하십시오.

7. 공극 (또는 거품) :

   • 설명: 성형 부품 내에 갇힌 기포 또는 빈 주머니.
   • 원인 : 포장 압력이 불충분하거나 수분 또는 재료 분해로 인한 가스가 갇히거나 코어가 굳어지기 전에 외부 피부를 밀봉하는 빠른 냉각.
   • 기피: 포장 압력을 높이거나, 적절한 재료 건조를 보장하고, 곰팡이 배출을 개선하거나, 냉각 속도를 최적화하십시오.

품질 관리 측정 및 인증 :

평판이 좋은 중국 주입 성형 제조업체는 전체 생산 공정에서 포괄적 인 QC 측정을 구현합니다. 공급 업체가 심사 할 때 다음의 증거를 찾으십시오.

1. 제조 가능성 설계 (DFM) 검토 : QC는 설계 단계에서 시작합니다. 좋은 제조업체는 곰팡이 제조 전에 잠재적 성형 문제 (예 : 벽 두께, 초안 각도, 언더컷)에 대한 부품 설계를 검토하여 비용이 많이 드는 오류가 선을 낮추지 않습니다.

2. 들어오는 자재 검사 (IQC) :

   • 사양에 대한 원료 (수지)의 검증 (예 : 재료 안전 데이터 시트 - MSD, 분석 증명서 -COA).
   • 수분이 결함을 유발할 수 있으므로 흡습성 재료의 적절한 건조를 점검하십시오.

3. 금형/툴링 검사 :

   • 치수 검사, 표면 마감 검증 및 기능 테스트 (예 : 핫 러너 시스템, 배출 메커니즘)를 포함하여 생산 실행 전에 제조 된 금형을 철저히 검사합니다.
   • 첫 번째 기사 검사 (FAI) : 새 곰팡이에서 작은 부품 ( "첫 번째 기사")을 생성하고 상세한 차원 검사 및 기능 테스트를 수행합니다. 이것은 대량 생산 전에 금형의 정확도를 확인하는 중요한 단계입니다.

4. 프로세스 중부 품질 관리 (IPQC) :

   • 매개 변수 모니터링 : 통계적 프로세스 제어 (SPC) 기술을 사용하여 일관성을 보장하기 위해 임계 성형 매개 변수 (온도, 압력, 사이클 시간, 주입 속도)의 지속적인 모니터링 및 제어.
   • 육안 검사 : 플래시, 변색 또는 짧은 샷과 같은 결함에 대한 연산자의 정기적 인 시각적 검사.
   • 치수 검사 : 캘리퍼, 마이크로 미터, CMM (좌표 측정 기계) 또는 광학 비교기를 사용하여 생산하는 동안 부품의 주기적 치수 측정은 지정된 공차 내에 유지되도록합니다.
   • 견본 추출: 정기적 인 간격으로 부품의 서브 세트를 검사하기 위해 정의 된 샘플링 계획 (예 : AQL- 허용 품질 한계)을 구현합니다.

5. 최종 품질 관리 (FQC) / 사전 배송 검사 :

   • 포장 및 배송 전에 완제품에 대한 최종적이고 포괄적 인 검사. 여기에는 시각적, 치수 및 종종 기능 테스트가 포함됩니다.
   • 포장 및 라벨링 검증.
   • 종종, 제 3 자 검사 기관은 편견없는 평가를 위해이 단계에서 사용됩니다.

인증 :

인증은 확립 된 품질 관리 시스템 및 특정 산업 표준에 대한 제조업체의 약속을 보여줍니다.

• ISO 9001 : 이것은 품질 관리 시스템 (QMS)에서 가장 일반적이고 근본적인 국제 표준입니다. ISO 9001 Certified Company에는 프로세스를 관리하고 일관성, 고객 만족 및 지속적인 개선을 보장하기위한 문서화 된 시스템이 있습니다. 평판이 좋은 중국 제조업체에 대한 기본 기대입니다.
• ISO/TS 16949 (현재 IATF 16949) : 이것은 자동차 산업의 특정 품질 관리 표준입니다. 이 인증을받은 제조업체는 엄격한 품질 요구 사항, 프로세스 제어 및 지속적인 개선에 대한 경험이 풍부하여 자동차 부품에 이상적인 파트너가됩니다.
• ISO 13485 : 이 표준은 의료 설계 및 제조를위한 포괄적 인 품질 관리 시스템에 대한 요구 사항을 지정합니다. 장치. 제품이 의료 기기 인 경우이 인증은 협상 할 수 없습니다.
• CE, ROHS, Reach, FDA 등 : 이들은 특정 시장 또는 자료 제한과 관련된 제품 별 규정 준수 인증입니다. QMS 인증은 직접적으로는 아니지만 제조업체의 이러한 표준에 대한 친숙 함과 준수 부품을 생산하는 능력은 품질 기능의 강력한 지표입니다.

올바른 중국 주사 성형 파트너 찾기

중국에서 신뢰할 수 있고 유능한 주입 성형 파트너를 식별하고 확보하는 것이 프로젝트의 성공을위한 가장 중요한 단계 일 것입니다. 시장은 광대하며 소규모 워크샵에서 대규모로 자동화 된 공장에 이르기까지 수천 개의 공급 업체가 있습니다. 이 환경을 탐색하려면 전략적 접근 방식, 철저한 실사 및 효과적인 의사 소통 및 문화적 뉘앙스에 대한 이해가 필요합니다.

중국에서 주입 성형 회사를 찾을 수있는 곳 :

잠재적 제조 파트너를 검색 할 때 탐색 할 수있는 여러 가지가 있습니다.

1. 온라인 B2B 플랫폼 및 디렉토리 : 이들은 종종 광범위한 데이터베이스와 접근성으로 인해 많은 비즈니스의 첫 번째 정류장입니다.

   • alibaba.com : 광대 한 제조업체를 제공하는 가장 큰 글로벌 B2B 시장. "검증 된 공급 업체", "거래 보증"및 특정 제품 범주에 필터를 사용하여 검색을 좁 힙니다. 공급 업체 프로필, 거래 기록 및 고객 리뷰를 검토하십시오.
   • 글로벌 소스 (Globalsources.com) : 알리바바와 마찬가지로 전자 제품, 부품 및보다 전문화 된 산업에 중점을 둡니다. 보다 자세한 회사 프로필로 유명합니다.
   • Madein-China.com : 플라스틱 및 성형을 포함한 다양한 산업 분야에서 광범위한 공급 업체를 제공하는 또 다른 저명한 플랫폼.
   • 특수 제조 디렉토리 : 일부 웹 사이트 또는 업계 협회는 주입 성형 또는 특정 제품 유형에 중점을 둔보다 선별 된 제조업체 목록을 제공 할 수 있습니다.
   • 관리 소싱 서비스 : Xometry 또는 Sourcing Allies와 같은 회사는 심사를받은 중국 공급 업체 네트워크를 보유한 관리 서비스를 제공하고 귀하를 대신하여 커뮤니케이션 및 프로젝트 관리를 처리하며, 이는 중국의 새로운 소싱 또는 제한된 자원으로 유익 할 수 있습니다.

2. 전시회 : 중국의 전시회에 참석하면 대면 상호 작용, 공장 방문 및 직접 평가 능력에 대한 비교할 수없는 기회를 제공합니다.

   • chinaplas : 이것은 아마도 중국에서 매년 개최되는 세계 최고의 플라스틱과 고무 무역 박람회 일 것입니다 (Shenzhen과 Shanghai를 번갈아 가며). 새로운 기술, 재료를 발견하고 방대한 수의 주입 성형 기계 제조업체 및 서비스 제공 업체와 연결하는 데 필수적인 이벤트입니다.
   • 다이 & 곰팡이 중국 : 주입 성형에 필수적인 곰팡이 및 다이 제조에 중점을 둔 또 다른 중요한 전시회.
   • Canton Fair (중국 수입 및 수출 박람회) : 거의 모든 제품 카테고리를 다루는 광범위한 전시회는 종종 주입 성형 회사가 전시하는 기계 및 산업 제품 전용의 중요한 섹션을 가지고 있습니다.
   • 산업 별 박람회 : 제품 (예 : 자동차 부품, 의료 기기)에 따라 중국에는 관련 전문 지식과 인증이있는 제조업체를 찾을 수있는 전문 전시회가있을 수 있습니다.

3. 추천 및 네트워크 :

   • 산업 연결 : 전문 네트워크를 활용하십시오. 동료, 업계 동료 또는 컨설턴트에게 긍정적 인 경험을 바탕으로 권장 사항을 요청하십시오.
   • 소싱 에이전트/컨설턴트 : 중국의 강력한 존재와 네트워크를 가진 경험이 풍부한 소싱 에이전트 또는 컨설턴트는 귀중한 지원을 제공 할 수 있습니다. 그들은 종종 신뢰할 수있는 공급 업체의 사전 검출 된 목록을 가지고 있으며 문화 및 커뮤니케이션 격차를 해소 할 수 있습니다.

실사 : 공급 업체의 기능 및 경험 확인 :

잠재적 인 파트너 목록이 있으면 엄격한 실사가 중요합니다. 온라인 프로필에만 의존하지 마십시오.

1. 포괄적 인 회사 정보 요청 :

   • 비즈니스 라이센스 및 등록 : 공식 비즈니스 라이센스 사본을 요청하십시오. 공식 중국 정부 데이터베이스 (예 : National Enterprise Credit Information System -NECIPS)를 통해 정당성을 확인하십시오. 이것은 그들이 법적으로 등록 된 법인임을 확인합니다.
   • 인증 : 관련 인증 사본 (ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 등)을 요청하고 가능하면 발행 기관과의 진위를 확인하십시오.
   • 수출 라이센스 : 중국에서 상품을 수출하는 데 필요한 라이센스가 있는지 확인하십시오.
   • 회사 프로필 및 역사 : 비즈니스, 회사 규모, 직원 수 및 주요 시장에서의 연도를 이해합니다. 더 긴 운영 기록은 종종 안정성을 나타냅니다.

2. 제조 기능 평가 :

   • 장비 목록 : 사출 성형기 톤수, 브랜드 및 연령을 포함한 세부 기계 목록을 요청하십시오. 이는 부품 크기를 처리 할 수있는 능력과 능력을 나타냅니다.
   • 툴링 기능 : 사내 금형 설계 및 제조 기능이 있는지 또는 아웃소싱하는지 물어보십시오. 사내 툴링은 종종 품질과 리드 시간을 더 잘 제어 할 수 있습니다.
   • 생산 능력 : 프로젝트 양과 관련된 일일/월간 생산 능력에 대해 토론하십시오.
   • 재료 경험 : 사용하려는 특정 플라스틱 재료에 대한 경험을 확인하십시오.
   • 보조 작업 : 필요한 경우 어셈블리, 페인팅, 인쇄, 초음파 용접 등과 같은 발음 후 프로세스에 대한 기능에 대해 문의하십시오.
   • 샘플 부품 : 이전에 성형 한 부품의 샘플을 요청하십시오 (복잡성이나 자료가 이상적으로 유사하게). 이것은 당신에게 그들의 품질에 대한 확실한 감각을 제공합니다.

3. 품질 관리 시스템 평가 :

   • QMS 문서 : 품질 관리 시스템 (QMS) 매뉴얼 또는 절차, 특히 들어오는 재료 검사, 프로세스 내 제어 및 최종 검사와 관련하여 요청하십시오.
   • 검사 장비 : 검사 도구 (CMM, 캘리퍼, 게이지, 광학 비교기)에 대해 문의하십시오.
   • 추적 성 : 재료 및 생산 배치 추적 시스템을 이해하십시오.
   • 결함 관리 : 품질 문제를 어떻게 식별, 문서화 및 해결합니까?
   • 타사 감사 : 공장 감사를 수행하기 위해 타사 검사 회사를 고용하는 것을 고려하십시오. 이는 시설, 프로세스 및 품질 시스템에 대한 객관적인 평가를 제공합니다.

4. 재무 안정성 점검 (가능한 경우) : 직접 얻기가 더 어렵지만 재정적으로 안정적인 공급 업체는 중간에 운영을 중단 할 가능성이 적습니다. 소싱 에이전트 또는 무역 신용 기관은 통찰력을 제공 할 수 있습니다.

5. 참조 : 기존 또는 과거 국제 고객에게 참조를 요청하고 실제로 품질, 전달, 커뮤니케이션 및 문제 해결에 대한 경험에 대해 문의하십시오.

의사 소통 및 문화적 고려 사항 :

효과적인 커뮤니케이션은 중국 제조업체와 함께 일할 때 성공과 잠재적 문제를 극복하는 데 가장 중요합니다.

1. 언어 장벽 :

   • 영어 능력 : 많은 중국 비즈니스 전문가가 영어를 구사하지만 숙련도 수준은 다양합니다. 명확하고 간결한 언어를 사용하십시오. 속어, 전문 용어 및 지나치게 복잡한 문장을 피하십시오.
   • 서면 의사 소통 : 토론과 결정에 대한 명확한 기록을 보장하기 위해 서면 커뮤니케이션 (이메일, WeChat 메시지)을 선호합니다. 명확성을 위해 총알 점과 번호가 매겨진 목록을 사용하십시오.
   • 영상 : 3D CAD 모델, 공차가있는 자세한 2D 도면, 주석이 달린 사진 및 비디오를 사용하여 정보를 정확하게 전달합니다. "그림은 천 단어의 가치가 있습니다"는 특히 여기에 사실입니다.
   • 전용 담당자 : 귀하의 프로젝트를 담당하는 특정 영어권 담당자와 관계를 구축하는 것을 목표로합니다.

2. 문화적 뉘앙스 :

   • guanxi (관계) : 중국에서는 관계가 비즈니스에서 높은 가치가 있습니다. 신뢰와 관계를 구축하는 데 시간을 투자하면 ( "guanxi") 더 매끄러운 운영, 유연성이 높고 결과가 향상 될 수 있습니다. 여기에는 정기적 인 의사 소통, 존중, 때로는 사회적 참여도 포함될 수 있습니다.
   • "얼굴 절약"(Mianzi) : 이 개념은 중요합니다. 중국의 비즈니스 문화는 종종 직접적인 "아니오"또는 열린 대립을 피하기 위해 "얼굴을 잃지 않는다"(당황, 존엄성 상실 또는 명성)를 피하십시오.
     • 시사점 : "예"는 때때로 "어쩌면", "질문을 이해합니다"또는 "나는 시도 할 것"을 의미 할 수 있습니다. 항상 능력이나 계약을 보장하는 것은 아닙니다.
     • 전략: 인내하고 이해를 확인하십시오. 개방형 질문을합니다. "이것을 할 수 있습니까?"대신 "X를 어떻게 달성 할 것인가?" 또는 "당신은 어떤 도전에 대해 예측합니까?" 단순한 긍정이 아닌 자세한 설명과 실행 가능한 계획을 찾으십시오. 연락을 공개적으로 비판하거나 직접 도전하지 마십시오. 건설적이고 개인적으로 피드백을 제공합니다.
   • 계층: 명령의 사슬을 존중하십시오. 결정은 종종 더 높은 곳에서 나옵니다. 의사 결정자가 누구인지 이해하고 그들과 관계를 구축하려고 노력하십시오.
   • 인내와 장기적인 견해 : 중국에서 성공적인 제조 관계를 구축하는 데는 종종 시간이 걸립니다. 인내심을 갖고 관계에 투자하며 순전히 거래 상호 작용보다는 장기 상호 이익에 집중하십시오.
   • 협상 스타일 : 다른 협상 스타일에 대비하십시오. 때때로 협상을 기대하면서 초기 인용문이 높을 수 있습니다. 상생 결과에 중점을 둡니다.

프로토 타이핑 및 툴링

대량 생산으로 다이빙하기 전에 주입 성형 여행의 두 가지 중요한 단계는 프로토 타이핑 및 툴링입니다. 이 단계는 설계를 검증하고 제조 가능성을 보장하며 효율적이고 고품질 생산을 준비하는 데 중요한 역할을합니다.

사출 성형에서 프로토 타이핑의 역할 :

프로토 타이핑은 제품 또는 구성 요소의 예비 물리적 모델을 생성하는 것입니다. 주입 성형의 경우 프로토 타입은 몇 가지 중요한 기능을 제공합니다.

1. 설계 검증 및 개선 :

   • 양식, 적합 및 기능 (FFF) : 프로토 타입을 사용하면 부품의 차원, 모양 및 기능이 어셈블리의 다른 구성 요소에 맞는지, 실제 환경에서 의도 된 기능을 수행하는지 물리적으로 평가할 수 있습니다.
   • 조기 결함 탐지 : 조립, 인체 공학 또는 구조적 무결성과 관련된 많은 설계 결함 또는 문제는 화면이 아닌 물리적 모델에서만 분명합니다. 이 초기에 잡으면 시간이 크게 절약되고 다운 스트림은 비용이 많이 듭니다.
   • 미적 평가 : 프로토 타입은 제품의 외관을 실질적으로 표현하여 값 비싼 생산 공구를 약속하기 전에 미적 조정을 허용합니다.

2. 비용 효율성 :

   • 비용이 많이 드는 재 작업을 피함 : 완성 된 생산 금형을 수정하는 것은 매우 비싸고 시간이 많이 걸립니다. 프로토 타이핑은 설계 문제를 선불로 식별하여 금형이 절단되기 전에 저렴한 디지털 또는 빠른 프로토 타입 조정을 허용합니다. "일찍 실패하고 싸게 실패합니다."
   • 재료 및 프로세스 테스트 : 종종 최종 생산 자재 나 생산 금형으로 만들어지지 않지만 프로토 타입은 재료 행동의 측면을 검증하거나 잠재적 성형 문제를 강조하는 데 도움이 될 수 있습니다.

3. 마켓 가속화 된 시장 : 프로토 타이핑은 설계 검증 프로세스를 간소화함으로써 전반적인 제품 개발주기를 줄여서 제품을 더 빨리 시장에 출시 할 수 있도록 도와줍니다.

4. 개선 된 커뮤니케이션 및 협업 : 물리적 프로토 타입은 디자이너, 엔지니어, 마케팅 팀 및 이해 관계자 사이에서 보편적 인 언어 역할을합니다. 그것은 명확한 토론을 촉진하고, 기대를 일으키고, 모든 사람이 최종 제품에 대해 같은 페이지에 있는지 확인합니다.

프로토 타이핑 방법 (사전 주입 성형) :

"프로토 타입 분사 성형"(알루미늄 또는 소프트 스틸 도구 사용)은 존재하는 반면, 프로토 타이핑의 초기 단계는 종종 다른 방법을 사용합니다.

• 3D 프린팅 (첨가제 제조) :
  • 장점 : 단일 장치 또는 매우 낮은 볼륨의 경우 매우 빠르고 비용 효율적이며 복잡한 형상이 가능하며 반복 설계 변경이 빠릅니다.
  • 단점 : 재료 특성은 일반적으로 실제 사출 성형 수지 (예를 들어, 강도, 표면 마감, 열 특성)를 복제하지 않으며, 높은 볼륨에 적합하지 않으며 주입 성형 공정 자체를 진정으로 검증 할 수 없습니다. 초기 양식 및 적합 수표에 가장 적합합니다.
• CNC 가공 :
  • 장점 : 높은 정밀도를 달성 할 수 있으며 최종 생산 자재에 더 가까운 더 넓은 범위의 엔지니어링 등급 플라스틱과 함께 작동합니다.
  • 단점 : 특히 복잡한 부품의 경우 3D 프린팅보다 비싸고 느리게; 여전히 주입 성형의 응력/흐름을 완전히 복제하지 않습니다.
• 진공 주조 (우레탄 주조) :
  • 장점 : 마스터 패턴의 실리콘 몰드를 사용하여 외관 및 특정 기계적 특성 측면에서 주입 성형 부품을 밀접하게 시뮬레이션하는 부품의 작은 배치 (10-50 단위)를 생성하는 데 좋습니다.
  • 단점 : 실제 주입 성형 재료는 부품 크기와 복잡성에 제한이있을 수 있으며 매우 적은 부피에만 해당됩니다.

툴링 비용 및 리드 타임 이해 (주입 금형 공구) :

툴링 또는 곰팡이 제조는 주입 성형에 대한 가장 중요한 선결제 투자입니다. 프로젝트 계획 및 예산 책정에 비용과 리드 타임을 이해하는 것이 중요합니다.

툴링 비용 :

비용 분석에서 앞서 논의한 바와 같이, 곰팡이 비용은 다음과 같이 영향을받습니다.

• 부품 복잡성 : 타이트한 공차, 내부 기능, 언더컷 (슬라이드/리프터 필요) 또는 미세 텍스처를 갖춘 복잡한 디자인은보다 복잡하고 비싼 금형 설계 및 가공 프로세스 (예 : EDM, 와이어 절단)를 필요로합니다.
• 곰팡이 재료 :
  • 알루미늄 (예 : 7075-T6) : 저렴하고, 기계에 더 빠르며, 프로토 타이핑 또는 저용량 생산에 적합합니다 (예 : 1,000 ~ 10,000 샷). 더 부드럽고 마모는 높은 볼륨의 경우 문제가 될 수 있습니다.
  • P20 강철 (사전 하급) : 비용과 내구성의 일반적인 균형, 중간 규모 생산에 적합합니다 (예 : 10,000 ~ 100,000 발사).
  • 경화 강철 (예 : H13, S7, NAK80) : 가장 비싸지 만 탁월한 경도, 내마모성 및 수명을 제공하며, 대량 생산 (예 : 100,000 ~ 수백만 장의 샷) 및 단단한 공차 또는 우수한 표면 마감이 필요한 부품에 필수적입니다.
• 공동 수 : 더 많은 캐비티는 초기 금형 비용을 증가 시키지만 생산을 가속화함으로써 파트 당 비용을 줄입니다. 4-Cavity Mold는 단일 캐비티 곰팡이보다 비싸지 만 부품을 4 배 더 빠르게 생산합니다.
• 핫 러너 대 콜드 러너 시스템 : 핫 러너 시스템은 구축하는 데 더 복잡하고 비용이 많이 들지만 러너 폐기물을 제거하고주기 시간을 줄일 수 있으며 대량 생산에 장기 절약을 제공합니다. 콜드 러너 곰팡이는 더 간단하고 저렴합니다.
• 표면 마감 : 고광택 또는 질감 마감 처리에는 더 복잡한 곰팡이 연마 또는 에칭이 필요하므로 비용이 추가됩니다.
• 금형 크기 : 더 큰 부품에는 더 큰 곰팡이가 필요하므로 강철을 더 많이 소비하고 더 많은 가공 시간이 필요합니다.
• 공급 업체의 오버 헤드 및 이익 마진 : 이들은 제조업체마다 다릅니다.

툴링 리드 타임 :

중국의 곰팡이 제조에 대한 리드 시간은 복잡성에 따라 크게 다를 수 있습니다.

• 간단한 금형 (단일 공동, 기본 형상, 알루미늄/P20 강) : 범위 3-6 주 .
• 적당한 복잡성 (다중 경비원, 일부 언더컷, P20 강) : 일반적으로 6-10 주 .
• 높은 복잡성 (다중 자본, 핫 러너, 복잡한 언더컷, 강화 강철) : 가져갈 수 있습니다 10-16 주 .

이 리드 타임에는 설계, 재료 획득, 가공, 어셈블리 및 초기 테스트 (T0 시험)가 포함됩니다. 공급 업체로부터 명확한 타임 라인을 얻고 전체 프로젝트 일정에 맞는 것이 중요합니다. 툴링의 지연은 시장 시간에 직접 영향을 미칩니다.

제조 가능성 설계 (DFM) 고려 사항 :

주입 성형의 맥락에서 종종 성형 성을위한 설계라고하는 DFM (Designability)은 제품 설계를 최적화하여 특정 프로세스를 사용하여보다 쉽고 비용 효율적이며 제조에보다 신뢰할 수 있도록하는 관행입니다. 디자인 단계 초기에 중국 파트너와 DFM에 참여하는 것이 가장 중요합니다.

주입 성형에 대한 주요 DFM 고려 사항은 다음을 포함합니다.

1. 균일 벽 두께 :
   • 원칙: 부품 전체에 가능한 한 일관된 벽 두께를 유지하십시오.
   • 왜: 고르지 않은 벽 두께는 일관되지 않은 냉각과 수축을 유발하여 뒤틀림, 싱크 자국 (우울증) 및 내부 응력과 같은 결함이 발생합니다. 또한 곰팡이 충전을 더욱 어렵게 만듭니다.
   • 어떻게: 변형을 피할 수없는 경우 점진적으로 전환하십시오 (예 : 필레 사용).
2. 초안 각도 :
   • 원칙: 모든 수직 벽에 약간의 테이퍼를 추가하십시오 (금형의 개구 방향에 평행 한 표면).
   • 왜: 부품이 붙잡거나 긁히거나 변형하지 않고 곰팡이에서 쉽게 배출 할 수 있습니다. 충분한 초안이 없으면 부품이 고착되어 부품과 금형을 모두 손상시키는 과도한 방출력이 필요합니다.
   • 추천: 부드러운 표면에 최소 0.5-1 도가 권장되며, 질감 표면이나 깊은 특징에는 더 많은 (예 : 2-5도)가 필요합니다.
3. 반경 및 필렛 (둥근 모서리) :
   • 원칙: 날카로운 내부 및 외부 모서리를 피하십시오. 대신, 관대 한 반경 (둥근 외부 모서리)과 필렛 (둥근 내부 모서리)을 사용하십시오.
   • 왜: 날카로운 모서리는 스트레스 농도 (응력이 축적되는 지점)를 생성하여 방출 또는 사용 중에 부분 파손을 초래할 수 있습니다. 또한 플라스틱 흐름을 방해하고 곰팡이 마모를 증가 시키며 가공이 어려울 수 있습니다. 필레는 더 부드러운 재료 흐름을 촉진하고 스트레스를 줄입니다.
   • 추천: 내부 반경은 벽 두께의 0.5 배 이상, 벽 두께의 1.5 배 이상이어야합니다.
4. 언더컷 최소화 :
   • 원칙: 언더컷은 부분이 개구 방향을 따라 곰팡이에서 직접 꺼내는 것을 방지하는 기능입니다 (예 : 측면의 구멍, 클립, 스냅 기능).
   • 왜: 언더컷에는 슬라이드 (측면 액션), 리프터 또는 코어 풀과 같은 추가 비용이 많이 드는 금형 메커니즘이 필요합니다. 이것들은 곰팡이에 복잡성, 비용 및 유지 보수를 추가합니다.
   • 완화 방법 :
     • 재 설계 : 곰팡이의 개구 방향과 일치하도록 기능을 이동하거나 재 설계 할 수 있습니까?
     • 코어 풀/슬라이드 : 필수적인 경우 추가 툴링 비용과 복잡성을 수락하십시오.
     • 범프 오프 : 매우 작고 유연한 언더컷 (예 : 작은 가시 기능)의 경우 부품이 측면 동작없이 금형 기능의 "범프 오프"로 약간 변형 될 수 있지만 신중한 디자인과 재료 선택이 필요합니다.
5. 게이트 위치 :
   • 원칙: 게이트의 전략적 배치 (플라스틱이 금형 공동으로 들어가는 곳)가 중요합니다.
   • 왜: 재료 흐름, 충전 패턴, 용접 라인 가능성, 싱크 자국 및 게이트 흔적에 영향을 미칩니다 (러너가 제거되는 작은 마크가 남았습니다).
   • 고려 사항 : 일반적으로 적절한 충전 및 포장, 또는 비경 성 영역에 적절한 충전 및 포장을 보장하기 위해 부품의 가장 두꺼운 부분에 배치됩니다. 금형 흐름 분석 소프트웨어는 최적의 게이트 배치를 시뮬레이션 할 수 있습니다.
6. 이젝터 핀 배치 :
   • 원칙: 미학이나 기능을 손상시키지 않는 영역에 이젝터 핀을 배치하십시오.
   • 왜: 부품을 변형 시키거나 손상시키지 않고 부드러운 배출을 보장합니다.
   • 고려 사항 : 충분한 이젝터 핀, 특히 갈비뼈 또는 보스 근처에 사용하여 방출력을 골고루 분포하십시오.
7. 갈비뼈와 보스 :
   • 원칙: 갈비뼈를 사용하여 전체 벽 두께를 증가시키지 않으면 서 강도와 강성을 추가하십시오. 보스는 장착, 고정 또는 위치에 사용되는 원통형 돌기입니다.
   • 왜: 구조적 무결성을위한 재료의 효율적인 사용.
   • 설계: 갈비뼈 두께는 일반적으로 싱크 자국을 피하기 위해 공칭 벽 두께의 40-60% 여야합니다. 보스는 충분한 초안과 균일 벽 두께를위한 코드 아웃 센터로 설계되어야합니다.
8. 공차 :
   • 원칙: 기능적으로 필요한만큼 단단한 공차를 지정하십시오.
   • 왜: 매우 엄격한 공차는 곰팡이 비용, 툴링 리드 타임, 생산 난이도 및 검사 비용을 증가시킵니다.
   • 고려 사항 : 재료, 부품 크기 및 금형 유형을 기반으로 제조업체와 달성 가능한 공차에 대해 논의하십시오.

생산 및 물류 관리

곰팡이가 마무리되고 승인되고 생산이 시작되면 초점은 제조 공정을 감독하고 완성 된 부품의 효율적이고 비용 효율적인 전달을 보장하는 것으로 이동합니다. 생산 타임 라인, 운송 및 세관 관리는 복잡 할 수 있지만 적절한 계획과 커뮤니케이션을 통해 관리 가능한 프로세스입니다.

생산 타임 라인 및 리드 시간 :

현실적인 기대치를 설정하고 공급망을 계획하는 데 생산 리드 타임에 영향을 미치는 요소를 이해하는 것이 필수적입니다.

• 툴링 리드 타임 (논의 된대로) : 이것은 초기, 종종 가장 긴 리드 타임입니다. 금형이 완료되고 검증되면 실제 부품 생산이 매우 빠를 수 있습니다.
• 생산량 :
  • 저용량에서 중간 규모 : 더 작은 런 (예 : 수천에서 수만에서 수천 개의 부품)의 경우 부품의 복잡성과 금형 공동의 수에 따라 며칠에서 몇 주 내에 생산이 완료 될 수 있습니다.
  • 대량/대량 생산 : 수십만 또는 수백만 부품의 경우 생산이 진행중인 프로세스가 될 것입니다. 동안 사이클 시간 부품 당 매우 빠르며 전체적으로 빠릅니다 생산 실행 몇 주 또는 몇 달에 걸쳐있을 수 있습니다. 제조업체는 종종 특정 기계 및 교대에 대한 생산을 예약합니다.
• 부품 복잡성 및주기 시간 : 사이클 시간이 짧은 단순한 부품은 더 긴 냉각 또는 복잡한 보조 작업이 필요한 복잡한 부품보다 자연스럽게 생산됩니다.
• 재료 가용성 : 선택한 자료가 지연을 피하기 위해 쉽게 사용할 수 있는지 확인하십시오. 일부 특수 또는 맞춤형 재료는 수지 공급 업체에서 성형 공장까지 리드 타임이 더 길어질 수 있습니다.
• 보조 작업 : 부품에 페인팅, 인쇄, 조립 또는 특수 포장과 같은 발음 후 프로세스가 필요한 경우 전체 생산 리드 타임에 추가됩니다. 이것들이 인용 된 타임 라인에 고려되도록하십시오.
• 품질 관리 절차 : 과정 및 최종 품질 검사의 범위와 엄격함은 전체 생산 일정에도 영향을 미칩니다.
• 공장 부하 및 일정 : 제조업체의 현재 생산 대기열과 용량이 중요한 역할을 할 것입니다. 공급 업체와 항상 예상 리드 타임을 논의하고 자세한 생산 일정을 요청하십시오.
• 휴가: 중국 국경일 (특히 구정, 골든 위크 및 드래곤 보트 페스티벌)은 상당한 공장 폐쇄 및 물류 지연을 일으킬 수 있습니다. 이 기간에 대한 생산 일정을 계획하십시오.

생산 타임 라인 관리 전략 :

• 명확한 의사 소통 : 공급 업체와 지속적이고 명확한 커뮤니케이션을 유지하십시오. 프로덕션 라인의 사진 또는 비디오를 포함하여 생산 상태에 대한 정기적 인 업데이트를 요청하십시오.
• 자세한 생산 일정 : 생산 단계마다 간트 차트 또는 세부 타임 라인을 요청하십시오.
• 핵심 성과 지표 (KPI) : 일일 생산 결과, 결함 비율 및 배송 날짜와 같은 특정 KPI에 동의합니다.
• 사전 제작 회의 : 철저한 사전 생산 회의 (가상 또는 직접)를 개최하여 생산이 시작되기 전에 모든 사양, 품질 표준 및 타임 라인을 검토하십시오.
• 비상 계획 : 예기치 않은 지연 (예 : 재료 부족, 기계 고장, 품질 문제, 배송 지연)을 위해 항상 일정에 약간의 버퍼 시간을 구축하십시오.

중국에서 수입 할 때의 운송 및 물류 고려 :

중국에서 상품을 수입하려면 여러 단계가 필요하며 제품이 안전하게, 제 시간에, 예산 내에서 안전하게 도착할 수 있도록 신중한 계획이 필요합니다.

1. Incoterms (국제 상업 용어) : 이들은 판매 계약에 따른 상품 배송에 대한 구매자와 판매자의 책임을 명확하게하는 전 세계적으로 인정 된 용어입니다. 다양한 배송 단계에서 누가 지불하는 사람을 지불하는 사람을 결정하는 데 중요합니다.

   • exw (ex Works) : 구매자는 공장 게이트의 모든 비용과 위험에 대한 책임이 있습니다. 공장에서 가장 저렴한 단가이지만 구매자에게는 가장 복잡합니다.
   • 본선 인도 (무료) : 판매자 (공장) 상품을 지명 된 선적 항구에 배송하여 선박에 적재 할 책임이 있습니다. 구매자가 가정합니다 일단 상품이 탑승하면 비용 및 위험. 이것은 해상화물에게 매우 일반적인 용어입니다.
   • CIF (비용, 보험 및화물) / CFR (비용 및화물) : 판매자는 운송 및 보험 비용 (CIF) 또는 그냥 지정된 목적지 항구로 운송 (CFR)에 대한 비용을 지불합니다. 일단 상품이 원산지의 선박에로드되면 구매자에게 위험 전송. 구매자에 대한 덜 제어.
   • DDP (배달 의무 지급) : 판매자는 상품이 구매자의 지정된 목적지로 배송 될 때까지 세관 허가 및 수입 관세를 포함한 모든 비용과 위험에 대한 책임이 있습니다. 구매자에게는 가장 편리하지만 판매자의 가격은 더 높습니다.
   • 추천: 대부분의 비즈니스에 대해 FOB 공장이 초기 다리를 처리하는 동안 비용 관리를 제공하는 균형이 좋습니다. 수입을 처음 접한다면 DDP 단순성을 제공하지만 종종 공급 업체가 통과하는 비용이 더 높습니다.

2. 배송 방법 선택 :

   • 바다화물 (해양화물) :
     • 장점 : 대량, 무거운 또는 부피가 큰 상품의 경우 가장 비용 효율적입니다. 환경 적으로 더 친근한.
     • 단점 : 긴 대중 교통 시간 (일반적으로 북미/유럽에서 3-6 주, 관세 허가). 덜 유연합니다.
     • FCL (전체 컨테이너 부하) : 전체 선적 컨테이너 (20 피트 또는 40 피트)를 지불하고 사용합니다. 대량의 경우 단위당 대부분의 비용 효율적입니다.
     • LCL (컨테이너 부하보다 작음) : 귀하의 상품은 컨테이너 공간을 다른 배송과 공유합니다. 전체 컨테이너를 채우기에 충분하지 않지만 종종 운송 및 취급 시간이 약간 더 긴 소량의 비용 효율적입니다.
   • 항공화물 :
     • 장점 : 가장 빠른 대중 교통 시간 (일반적으로 3-7 일). 긴급 배송, 고 부가가치 제품 또는 소형 가벼운 품목에 이상적입니다.
     • 단점 : 해상화물보다 훨씬 비싸다. 비용은 중량 또는 체적 중량을 기준으로합니다.
   • Express Courier (예 : DHL, FedEx, UPS) :
     • 장점 : 가장 빠른 (1-5 일), 방문 도어 서비스는 종종 당신을 위해 관세를 처리합니다. 샘플, 프로토 타입 또는 매우 작고 긴급한 선적에 이상적입니다.
     • 단점 : 비용으로 인해 더 크거나 더 무거운 선적에 가장 비싸고 부적합합니다.

3. 화물 운송 업체 :

   • 역할: 화물 운송 업체는 국제 운송의 복잡성을 처리하는 물류 전문가입니다. 그들은화물 공간을 예약하고, 문서를 준비하고, 세관 간격을 관리하며, 내륙 교통을 준비합니다.
   • 이익: 프로세스를 단순화하고, 벌크 양으로 인해 종종 더 나은 요금을 협상하며, 규정 탐색에 대한 전문 지식을 제공합니다.
   • 추천: 상당한 경험과 양이 없다면 평판이 좋은화물 운송 업체 (중국 또는 본국에 기반을 둔)를 사용하는 것이 좋습니다.

4. 포장 :

   • 중요성: 운송 중에 부품을 보호하려면 적절한 포장이 중요합니다.
   • 고려 사항 : 견고한 상자, 적절한 내부 포장 (예 : 버블 랩, 폼 삽입, 맞춤형 트레이)을 사용하여 긁힘이나 손상을 방지하고 더 큰 선적에 대한 팔레트 화를 보장합니다. 모든 상자에 제품 정보, 수량 및 취급 지침이있는 모든 상자에 명확하게 레이블을 지정하십시오.

관세 및 수입 관세 :

세관 규정을 탐색하고 수입 관세를 계산하는 것은 중국으로부터의 수입의 중요한 부분이며 종종 복잡합니다.

1. 조화 시스템 (HS) 코드 :

   • 중요성: 국제적으로 수입 된 모든 제품은 특정 HS 코드로 분류됩니다. 이 코드는 대상 국가의 해당 수입 관세 및 규정을 결정합니다.
   • 행동: 공급 업체 및/또는화물 운송 업체와 협력하여 플라스틱 분사 성형 부품의 올바른 HS 코드를 정확하게 결정하십시오. 잘못된 분류는 지연, 벌금 또는 잘못된 직무 지불로 이어질 수 있습니다. 플라스틱 제품에 대한 일반적인 HS 코드는 일반적으로 39 장 (플라스틱 및 기사)으로 시작합니다.

2. 세관 평가 :

   • 원칙: 직무는 일반적으로 상품의 "관세 가치"에 따라 계산되며, 일반적으로 상품 비용, 때로는 인바운드화물 및 보험에 따라 보험이 포함됩니다.

3. 수입 관세 (관세) :

   • 국가 별 : 의무 요금은 수입 국가와 특정 HS 코드에 따라 크게 다릅니다.
   • 무역 계약 : 귀하의 국가가 특정 상품에 대한 의무를 줄이거 나 제거 할 수있는 중국과 자유 무역 협정 (FTA)이 있는지 확인하십시오.
   • 추가 관세 : 특정 중국 상품 (많은 플라스틱 제품 및 툴링 포함)에 대해 미국이 부과 한 섹션 301 관세와 같은 추가 관세를 알고 있어야합니다. 이들은 착륙 비용을 크게 증가시킬 수 있습니다. 2024 년 후반, 20125 년 중반,이 관세는 여전히 중국에서 미국으로 많은 플라스틱 주입 성형 상품 및 공구에 적용됩니다. 이를 비용 계산에 고려하는 것이 필수적입니다.
   • 행동: 귀하의 국가의 세관 웹 사이트 (예 : 미국의 USITC, 국가 세관 기관) 또는 세관 중개인을 참조하여 특정 HS 코드 및 출신 국가에 대한 최신 의무 요율을 얻으십시오.

4. 부가가치세 (VAT) / 상품 및 서비스 세 (GST) :

   • 중요성: 대부분의 국가는 수입 상품에 대해 부가가 거의 또는 GST를 부과 할 것입니다. 일반적으로 세관 가치와 의무에 대해 계산됩니다. 이것은 일반적으로 VAT 등록 사업에 의해 되 찾을 수 있습니다.

5. 필수 문서 :

   • 상업 송장 : 판매자/구매자 정보, 제품 설명, 수량, 단가, 총 가치 및 소아를 포함한 거래를 자세히 설명하는 필수 문서.
   • 포장 목록 : 무게 및 치수를 포함하여 각 패키지의 내용을 항목으로 표시합니다.
   • 선하 증권 (해상화물) / 에어 웨이 빌 (항공화물) : 운송 계약 및 상품 수령.
   • 원산지 증명서 : 상품이 제조 된 국가, 직무 및 무역 협정에 중요한 국가를 확인합니다.
   • 기타 인증 : 제품에 따라 자료 인증, 안전 준수 문서 (예 : CE, ROHS, FDA) 또는 테스트 보고서가 필요할 수 있습니다.

6. 세관 중개인 :

   • 역할: 관세를 전문으로하는 라이센스 전문가. 그들은 문서를 준비하고 제출하고, 직무를 계산하며, 귀하를 대신하여 세관 당국과 의사 소통합니다.
   • 이익: 복잡한 세관 규정을 탐색하고 지연을 피하고 규정 준수를 보장하는 데 중요합니다. 사내 전문 지식이없는 한 적극 권장합니다.