아크릴(PMMA) 사출 성형은 내부 응력을 최소화하면서 투명도, 고광택 부품 생산을 목표로 합니다.
PMMA는 투명도가 높지만 부서지기 쉬우며 응력, 온도 및 습기에 민감합니다. 그러므로, 디자인, 금형, 가공이 조화를 이루어야 합니다. ; 한 영역을 무시하면 나중에 고칠 수 없는 결함이 발생하는 경우가 많습니다.

1. PMMA의 주요 재료 특성

• 높은 광학 선명도(약 92% 광 투과율) , 표면 결함이 눈에 띄게 나타납니다.
• 부서지기 쉬운 자연 , 응력 균열 및 균열이 발생하기 쉽습니다.
• 좁은 처리 창 ; 과열과 전단에 민감합니다.
• 높은 내부 응력 민감도 , 통제되지 않으면 균열이 지연될 수 있습니다.

2. 설계 지침(DFM)

• 벽 두께: 2~4mm, 가능한 한 균일합니다.
• 날카로운 모서리를 피하십시오. 내부 반경 ≥ 0.5 × 벽 두께.
• 구배 각도: 광택이 있는 표면 ≥ 1°, 질감이 있는 표면 ≥ 2~3°.
• 눈에 보이는 표면에 웰드라인과 이젝터 자국을 피하십시오.
• 리브는 벽 두께의 50~60% 이하여야 합니다. 필렛을 포함합니다. 두꺼운 갈비뼈를 피하십시오.

3. 금형 설계 요구 사항

• 경면 광택 금형 표면(SPI A1/A2) 투명한 광학 부품용.
• 선호하는 게이트 유형: 안정적인 흐름을 위한 팬 게이트, 필름 게이트 또는 탭 게이트.
• 환기: 가스 화상 및 거품을 방지하기 위해 깊이가 0.02–0.04 mm입니다.
• 균일한 냉각 뒤틀림, 복굴절 및 내부 응력을 방지합니다.

4. 처리 매개변수

• 건조: 80~90°C에서 2~4시간; 목표 수분 ≤ 0.04%.
• 용융 온도: 220~260°C; 황변을 방지하려면 과열을 피하십시오.
• 금형 온도: 60~90°C(광학 부품이나 두꺼운 부품의 경우 더 높음)
• 주입 속도: 부드럽고 연속적이다. 망설임과 분사를 피하십시오.
• 포장 압력: 보통; 과도한 포장은 내부 응력을 증가시킵니다.
• 냉각 시간: 뒤틀림과 응력을 방지하기 위해 배출 전에 충분합니다.

5. 후처리 및 어닐링

• 어닐링은 내부 응력을 완화하고 내구성을 향상시킵니다.
• 두꺼운 부품, 광학 부품, 화학 물질에 노출되는 부품에 권장됩니다.
• 일반적인 어닐링 조건: 70~80°C에서 2~4시간 동안 천천히 가열하고 냉각합니다.
• 적절한 어닐링은 균열을 줄이고, 내화학성을 향상시키며, 치수를 안정화시킵니다.

6. 일반적인 결함 및 예방

• 거품 또는 은색 줄무늬: 습기나 통풍 불량으로 인한 현상 → 건조 및 통풍 개선으로 해결하세요.
• 흐름 표시/분사: 금형 온도가 낮거나 사출이 불안정한 경우 → 금형 온도를 높이고 사출 속도를 안정화하여 해결합니다.
• 웰드 라인: 게이트 위치가 좋지 않거나 온도가 낮기 때문에 발생 → 게이트를 재배치하거나 온도를 높여 해결합니다.
• 응력 균열: 날카로운 모서리, 높은 패킹 또는 화학 물질 노출로 인해 발생 → 필렛 추가, 패킹 감소 및 어닐링을 통해 수정합니다.
• 워핑: 불균일한 벽 두께 또는 냉각으로 인해 발생 → 균일한 설계와 균형 잡힌 냉각으로 해결됩니다.

자주 묻는 질문(아크릴 성형 설계 및 가공)

아크릴 몰딩이란?

아크릴 성형은 PMMA(폴리메틸메타크릴레이트)로 부품을 제조하는 데 사용되는 사출 성형 공정입니다.
주로 조명 커버, 디스플레이, 화장품 포장 등 투명, 고광택 부품에 사용됩니다.

아크릴에 특별한 디자인이 필요한 이유는 무엇입니까?

아크릴은 부서지기 쉽고 스트레스에 민감한 , 그리고 그것은 매우 높은 광학 선명도 , 이는 결함을 눈에 띄게 만듭니다.
그러므로, 부품 형상, 금형 설계 및 가공은 응력을 최소화하고 표면 품질을 보호해야 합니다. .

아크릴 부품에 가장 적합한 벽 두께는 얼마입니까?

이상적인 벽 두께는 2~4mm .
아크릴은 민감하기 때문에 균일한 벽 두께가 중요합니다. 고르지 못한 냉각 및 내부 응력 .

아크릴 부품에는 어떤 구배 각도가 있어야 합니까?

• 광택 표면: ≥ 1° 초안
• 질감이 있는 표면: ≥ 2–3° 초안

불충분한 통풍은 배출 응력을 증가시키고 균열을 일으킬 수 있습니다.

아크릴 디자인에서 반경이 중요한 이유는 무엇입니까?

날카로운 모서리는 균열을 일으킬 수 있는 응력 집중 지점을 생성합니다.
내부 반경은 벽 두께의 0.5배 이상이어야 합니다. , 외부 반경은 이에 따라 일치해야 합니다.

아크릴에는 어떤 게이트 유형이 가장 적합합니까?

PMMA에 선호되는 게이트 유형은 다음과 같습니다.

• 팬 게이트
• 필름 게이트
• 탭 게이트

이러한 게이트 유형은 안정적인 흐름을 지원하고 눈에 보이는 결함을 줄입니다.

투명 아크릴 부품에는 어떤 금형 표면 마감이 필요합니까?

투명 아크릴 부품 필요 거울 광택 금형 표면 .
권장 표준: SPI A1 또는 A2 .

일반적인 아크릴 성형 결함은 무엇입니까?

일반적인 결함은 다음과 같습니다.

• 거품과 은색 줄무늬
• 흐름 표시 및 분사
• 웰드 라인
• 응력 균열 및 균열
• 뒤틀림과 왜곡
• 표면 안개 또는 미백

성형 후 아크릴 부품이 갈라지는 원인은 무엇입니까?

균열은 일반적으로 다음으로 인해 발생합니다. 내부 스트레스 , 이는 다음에 의해 트리거될 수 있습니다.

• 날카로운 모서리
• 높은 포장 압력
• 낮은 금형 온도
• 화학적 노출
• 불쌍한 어닐링

아크릴 부품에는 어닐링이 필요합니까?

두꺼운, 광학적 또는 화학적으로 노출된 아크릴 부품에는 어닐링을 권장합니다.
내부 응력을 완화하고 내구성을 향상시킵니다.

PMMA의 일반적인 어닐링 조건은 무엇입니까?

• 온도: 70~80°C
• 기간: 2~4시간
• 냉각: 느리고 제어된 냉각

성형하기 전에 PMMA를 어떻게 건조해야 합니까?

PMMA는 수분 함량이 0.04% 이하로 건조되어야 합니다. 거품과 줄무늬를 피하기 위해.
일반적인 건조 조건:

• 2~4시간 동안 80~90°C

아크릴 성형에는 어떤 온도 범위가 사용됩니까?

• 용융 온도: 220~260°C
• 금형 온도: 60~90°C(광학 부품의 경우 더 높음)

PMMA가 폴리카보네이트(PC)와 다른 점은 무엇입니까?

PMMA는 더 높은 광학 선명도와 UV 저항성을 제공하는 반면 PC는 훨씬 더 높은 충격 강도를 제공합니다.
선명도를 위해서는 PMMA를 선택하고 견고함을 위해서는 PC를 선택하세요.

충격이 심한 응용 분야에 아크릴을 사용할 수 있습니까?

아크릴은 충격이 큰 애플리케이션에는 권장되지 않음 충격 강도와 취성이 낮기 때문입니다.
충격 저항을 위해, 폴리카보네이트(PC) 일반적으로 더 나은 선택입니다.

아크릴 몰딩 디자인의 주요 목표는 무엇입니까?

주요 목표는 내부 응력을 최소화하고 광학 선명도를 유지합니다. 적절한 형상, 금형 설계 및 가공을 통해