금형은 일련의 복잡하고 정확한 프로세스를 통해 생성되며, 일반적으로 그리기 검토, 재료 준비, 처리, 곰팡이베이스 처리, 곰팡이 코어 처리, 전극 처리, 금형 구성 요소 처리, 검사, 어셈블리, 마감, 곰팡이 테스트 및 생산을 포함합니다. 아래는 이러한 프로세스에 대한 자세한 설명입니다.
검토 그리기 : 이것은 금형 제작의 첫 번째 단계이며, 주로 금형 설계 도면을 검토하여 정확성과 타당성을 보장하는 것입니다. 검토 과정에서 도면에서 차원, 모양, 재료 및 기타 정보를 신중하게 확인하여 부드러운 후속 처리를 보장해야합니다.
재료 준비 : 설계 도면의 요구 사항에 따라 필요한 금형 재료를 준비하십시오. 이 재료에는 일반적으로 곰팡이의 목적 및 작업 환경에 따라 특정 선택을 가진 강철, 알루미늄 합금, 구리 합금 등이 포함됩니다.
처리 : 처음에는 절단, 밀링, 드릴링 등과 같은 준비된 재료를 처리하여 금형의 기본 모양과 윤곽을 형성합니다.
금형 기본 처리 : 몰드베이스는 금형의 안정성과 정확도를 보장하기 위해 정확한 처리 및 어셈블리가 필요한 금형의지지 구조입니다.
금형 코어 처리 : 금형 코어는 제품을 형성하는 데 사용되는 금형의 중요한 부분입니다. 모양과 크기는 제품의 모양과 크기를 직접 결정합니다. 따라서, 금형 코어의 처리에는 매우 높은 정밀도 및 표면 품질이 필요합니다.
전극 가공 : 전기 방전 가공 (EDM)에서 전극은 금형 재료에 전기 스파크를 생성하고 재료를 제거하고 원하는 모양을 형성하는 데 사용됩니다. 전극의 처리 정밀도와 모양은 EDM의 효과에 큰 영향을 미칩니다.
금형 구성 요소 처리 : 몰드베이스 및 몰드 코어 외에도 금형에는 슬라이드, 이젝터 핀, 가이드 기둥 등과 같은 많은 다른 구성 요소가 포함됩니다. 이러한 구성 요소의 처리에는 높은 정밀도와 우수한 표면 품질이 필요합니다.
점검: 엄격한 검사 및 테스트는 곰팡이의 품질과 정확성을 보장하기 위해 다양한 곰팡이 처리 단계에서 수행됩니다. 이 검사에는 치수 점검, 모양 검사, 표면 품질 검사 등이 포함됩니다.
집회: 가공 된 금형 구성 요소를 조립하여 완전한 금형을 형성합니다. 어셈블리 중에는 곰팡이의 안정성과 정확성을 보장하기 위해 구성 요소의 피팅 정확도와 위치 정확도에주의를 기울여야합니다.
마무리 손질 : 마무리는 정밀 및 표면 품질이 설계 요구 사항을 충족하도록하기 위해 금형의 최종 처리 및 조정 단계입니다. 여기에는 일반적으로 연삭, 연마 및 기타 프로세스가 포함됩니다.
곰팡이 테스트 : 금형이 공식적으로 생산되기 전에 곰팡이 테스트가 필요합니다. 곰팡이 테스트의 목적은 곰팡이의 품질과 정확도와 제품의 성형 효과를 확인하는 것입니다. 곰팡이 테스트를 통해 금형에 대한 모든 문제를 식별하고 조정 또는 개선 할 수 있습니다.
생산: 곰팡이 테스트 및 조정 후 금형은 공식적으로 생산에 넣을 수 있습니다. 생산 공정에서 안정성과 정확성을 보장하기 위해서는 금형의 정기 검사 및 유지 보수가 필요합니다 .
