I. 정의와 원칙
성형을 삽입하십시오
- 정의: 삽입 몰딩은 다른 재료의 미리 준비된 삽입물이 금형에 배치 된 다음 수지가 주입되는 공정입니다. 용융 재료는 인서트와 결합하여 굳어져 통합 된 제품을 만듭니다.
- 원칙: 금형에 삽입 된 삽입물을 사전 배치 한 다음, 용융 플라스틱을 주입하여 플라스틱 및 삽입 결합을 단단히 하나로 묶어 단일의 통합 제품을 형성합니다.
오버 몰딩
- 정의: 오버 몰화는 두 가지 방법으로 수행 할 수 있습니다.
- 2 샷 사출 성형에 단일 금형을 사용하여 두 가지 유형의 플라스틱이 있습니다.
- 기판이 먼저 성형 된 다음 두 번째 몰드에서 과도한 금형을 사용하여 두 개의 금형을 사용합니다.
- 원칙: 두 가지 다른 색 플라스틱 또는 플라스틱 및 엘라스토머 (고무 같은 재료)의 조합이 순서대로 곰팡이에 주입된다. 정확한 성형 제어는 두 재료가 단단히 결합하여 여러 재료 나 색상의 제품을 만듭니다.
- 팁: 이 프로세스를 사용하면 단일 부품에서 두 개의 별개의 재료를 사용할 수 있습니다.
II. 성형 공정 및 특성
성형을 삽입하십시오
- 성형 공정 : 삽입 몰딩은 금형 사용에 따라 두 가지 유형으로 분류 할 수 있습니다.
- 단일 곰팡이 : 미리 준비된 삽입물 (금속, 비금속 또는 기타 재료)이 금형에 배치 된 다음 녹은 플라스틱을 주입합니다. 플라스틱은 삽입 및 굳어져 통합 된 제품을 형성합니다.
- 두 곰팡이 : 인서트는 먼저 첫 번째 금형에 성형되어 있습니다 (삽입 자체에 사전 형성이 필요한 경우). 이어서, 형성된 삽입물을 제거하고 제 2 몰드에 배치한다. 용융 플라스틱을 제 2 곰팡이에 주입하여 삽입 및 고형화와 결합합니다.
- 형질: 이 프로세스는 다양한 재료, 모양 및 기능의 인서트를 결합하여 복잡한 구조 및 기능을 갖는 제품을 초래할 수 있습니다. 그러나 프로세스는 비교적 복잡하고 비용이 많이 들며 인서트의 정밀도와 모양에 대한 요구 사항이 높습니다.
오버 몰딩
- 성형 공정 : 오버 몰딩에는 금형 사용에 따라 두 가지 변형이 있습니다.
- 단일 곰팡이 : 이미 형성된 기판 (일반적으로 플라스틱 또는 금속 부분)이 금형에 배치 된 다음 두 번째 플라스틱 또는 엘라스토머 재료가 주입됩니다. 이 재료는 기판과 결합하여 응고하여 통합 된 제품을 만듭니다.
- 두 곰팡이 : 기판은 먼저 첫 번째 금형에서 성형됩니다. 이어서, 형성된 기판을 제거하고 제 2 몰드에 넣었다. 제 2 플라스틱 또는 엘라스토머 재료를 제 2 곰팡이에 주입하여 기판과 결합하고 고형화된다.
- 형질: 이 프로세스는 원활하고 미적으로 유쾌하며 다기능 제품을 만들 수 있습니다. 단일 금형을 사용하면 프로세스를 단순화하고 비용을 줄입니다. 그러나 두 번째 재료가 주입 될 때 색상 분리, 표면 불균일 및 첫 번째 재료의 변형과 같은 잠재적 인 문제를 조심하는 것이 중요합니다.
III. 응용 프로그램 및 장점
성형을 삽입하십시오
- 응용 프로그램 : 자동차, 전자 제품, 가정 기기 및 기타 산업에서 널리 사용되는 다른 재료와 기능을 단일 부품으로 결합해야합니다.
- 장점 : 제품의 강도, 내구성 및 기능을 향상시키는 동시에 미학 및 유용성을 향상시킵니다.
오버 몰딩
- 응용 프로그램 : 일반적으로 듀얼 컬러 또는 다색 외관이 필요한 제품, 부드러운 재료 및 단단한 재료의 조합 또는 전자 제품 케이스, 장난감, 핸들 등과 같은 다양한 재료의 조합을 만드는 데 사용됩니다.
- 장점 : 생산 공정을 단순화하고 비용을 줄이며 제품의 미학 및 사용자 편의를 향상시킵니다.
IV. 한 눈에 장단점
성형을 삽입하십시오
- 장점 :
- 삽입 성형의 유연성은 광범위한 재료와의 호환성에서 비롯됩니다. 인서트는 금속뿐만 아니라 직물, 종이, 와이어, 플라스틱, 유리, 목재, 코일, 전기 부품 등으로 만들어 질 수 있습니다.
- ABS, 아세탈, 아크릴, 폴리 프로필렌 (PP), 나일론 (예 : PA12 및 PA6), 폴리 카보네이트 (PC), 폴리 우레탄 (PU) 및 열량 설정 플라스틱 및 기타 특수화와 같은 열가소치용을 포함하여 다양한 성형 물질을 사용할 수 있습니다. Peek, Pet 및 Polyaryletherthethetone과 같은 재료.
- 생산 효율성 향상 : 연속 및 자동 성형 공정은 생산 효율성을 향상시킵니다.
- 제품 설계 유연성 향상 : 성형 중에 다양한 재료 또는 색상의 두 부분을 결합하여 내부 공간의 사용을 줄이고 제품 설계 유연성 및 변동성을 증가시킬 수 있습니다.
- 단점 :
- 복잡한 금형 구조 : 인서트 배치는 종종 금형 구조를 복잡하게하여 제조 비용이 증가합니다.
- 열 팽창 계수의 차이 : 삽입과 플라스틱 사이의 열 팽창의 차이는 제품의 내부 응력을 유발하여 균열 또는 변형을 초래할 수 있습니다.
- 사전 치료 삽입 : 인서트는 생산 공정에 추가하여 예열 또는 건조가 필요할 수 있습니다.
- 높은 스크랩 비용 : 사출 성형 불량, 인서트 누락 또는 부정확 한 위치와 같은 결함이있는 제품이 생산되면 전체 제품이 폐기되어 높은 비용이 발생합니다.
- 재활용이 어렵다 : 여러 재료의 조합으로 인해 삽입 된 제품은 재활용하기 어렵다.
오버 몰딩
- 장점 :
- 재료 선택은 비교적 유연하지만 두 재료가 결합 및 처리 측면에서 호환되도록하는 것이 중요합니다. 일반적인 재료 조합에는 부드럽고 단단한 플라스틱, 플라스틱 및 엘라스토머 등이 포함됩니다.
- 높은 생산 효율 : 성형은 지속적으로 자동으로 수행 할 수 있습니다.
- 비교적 낮은 금형 비용 : 일반적으로 하나의 금형 만 필요합니다.
- 단점 :
- 성형 결함 : 두 번째 재료가 주입 될 때 색상 분리, 고르지 않은 표면 및 첫 번째 재료의 변형과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
- 높은 금형 요구 사항 : 두 재료의 단단한 결합을 보장하려면 고정밀 금형이 필요합니다.
- 제한된 재료 선택 : 모든 재료가 2 색 주입 성형에 적합한 것은 아닙니다. 호환 재료 조합을 선택해야합니다.
경험
일반적으로 제품의 강도와 강성을 높이거나 복잡한 구조를 달성 해야하는 경우 삽입 몰딩을 선택할 수 있습니다. 제품의 성능과 미학을 개선 해야하는 경우 오버 몰딩을 선택할 수 있습니다.
다른 재료와 기능의 일부를 결합해야하고 제품의 강도와 내구성에 대한 높은 요구 사항이 있으면 삽입 몰딩을 선택할 수 있습니다. 듀얼 컬러 또는 다색 외관, 부드러운 재료 및 하드 재료의 조합 또는 다른 재료의 조합으로 제품을 만들어야하고 생산 공정을 단순화하고 비용을 줄이려면 오버 모드를 선택할 수 있습니다.
비용 요구 사항이 높으면 성형을 삽입하는 데 우선 순위를 부여 할 수 있습니다. 제품 성능 요구 사항이 높으면 비용 제약 조건을 적절하게 완화하고 오버 몰딩을 선택할 수 있습니다.
생산 효율에 대한 요구 사항이 높으면 성형을 삽입하는 데 우선 순위를 부여 할 수 있습니다. 그러나 제품 구조가 복잡하거나 2 차 성형 (예 : 오버 몰딩)이 필요하다면 추가 프로세스의 증가로 인해 전체 생산 효율에 영향을 줄 수 있습니다 .
